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經(jīng)用百分表對滾筒表面測量
針對這兩個原因重新調(diào)試交接的角度,對各叼紙牙壓力,牙片、牙墊相互位置逐一調(diào)整,對有懷疑的牙墊進(jìn)行更換,使整排牙墊的高低、位置一致。結(jié)果重影問題未能得到解決,在調(diào)各叼紙牙過程中件有重影位置的變化,最后結(jié)論為牙片、牙墊原因,要全部更換新牙片、牙墊;為慎重起見,再請維修人員診斷,用百分表檢查了壓印滾筒表面未發(fā)現(xiàn)加工誤差過大,仍是叼紙牙的問題,又一次調(diào)牙排及叼紙牙但仍未能解決問題;維修人員又重新測量、調(diào)節(jié)墨棍、橡皮滾筒襯墊、印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒壓力,重新清洗牙片、牙墊和調(diào)整叼紙牙壓力,都仍然未能解除重影,再直接將墨傳至壓印滾筒表面,觀察壓印滾筒表面受墨情況,看到受墨不均勻,結(jié)論為滾筒表面加工不行,一頭大一頭小(錐度);最后請工程技術(shù)人員作診斷,在認(rèn)真聽取前面人員所作的努力后,再一次對四組壓印滾筒進(jìn)行測量,并對傳動的斜齒輪嚙合情況、裝配情況進(jìn)行測量,提出處理意見:
1、基本排除叼紙牙的問題,因此機大修前沒有重影故障,此前又經(jīng)多人次調(diào)整都未見效果;
2、經(jīng)用百分表對滾筒表面測量,數(shù)據(jù)顯示其誤差(≤0.02mm)不足以引至那么嚴(yán)重的重影,壓印滾筒本身因素基本可以排除;
3、經(jīng)百分表等儀器側(cè)量,發(fā)現(xiàn)齒輪裝配誤差達(dá)0.6mm,(由于斜齒輪是通過六顆螺栓與滾筒連接)理論上兩個齒輪嚙合其節(jié)圓作純滾動其傳動才平穩(wěn),而由于齒輪裝配誤差引致壓印滾筒運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動是出現(xiàn)重影的根本原因,那為什么在測量滾筒表面誤差時不發(fā)覺跳動呢?其實是靜與動的問題。采用上處理意見,最后修正所有齒輪的裝配誤差,并調(diào)整壓印滾筒軸上的圓錐軸承間隙,重影基本排除。
綜上所述,說明印刷中產(chǎn)生重影原因是多方面的,怎樣透過現(xiàn)象看本質(zhì),分析引起故障的原因,縮短維修時間是十分重要的,否則影響生產(chǎn),延誤交貨期所造成損失不可估量。就單張紙多色印刷機為例,重影產(chǎn)生原因理印跡(網(wǎng)點)轉(zhuǎn)移過程產(chǎn)生滑動,二是紙張交接過程中有位移。為此,不產(chǎn)生重影的條件必須對所有滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、過紙滾筒)要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn),幾何形狀尺寸符合要求;紙張由遞紙滾筒到最后收紙牙排整個路徑交接時間、位置準(zhǔn)確,平穩(wěn),線速度恒定。如在這一過程中,某一部分有變化,都會引起重影產(chǎn)生。
排除重影大致可以這樣認(rèn)定:
、偈褂媚晗薏婚L的印刷機屬調(diào)整性重影,這類印刷機機件一般磨損不嚴(yán)重,往往由于個別的叼紙牙在使用過程中叼力發(fā)生變化造成遞紙牙排、壓印滾筒牙排叼力不均引起重影,一般可通過清洗調(diào)節(jié)有關(guān)叼紙牙壓力即可解愉。
、谑褂媚晗掭^長的印刷機屬磨損性重影,這類重影發(fā)生有一個過程,重影由小到大,一般有牙墊、牙片磨損造成叼紙叼力變化和大小不一;牙軸軸承磨損,間隙變大;開牙球、凸輪、滾筒軸承磨損,造成位移等;如果出現(xiàn)局部重影,往往會是有一些牙片,牙墊磨損或部分“死牙”引起;如果整版重影,主要檢查開牙球或各滾筒軸承磨損情況,是否間隙增大變位和出現(xiàn)徑向或軸向跳動造成,常判定那一組后再通過觀察橡皮滾筒的印跡找出來自那一個滾筒。
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