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烤版可以提高印版的耐印沖力

時(shí)間：2013-06-18 20:10:57 來源：上海印刷
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　第一，由于印刷機(jī)的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機(jī)固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。  
 
　　第二，鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動(dòng)，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會(huì)給整機(jī)的張力帶來微妙的影響。  
 
　　第三，印刷機(jī)在換料或接料斷料過程中都會(huì)使整機(jī)原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運(yùn)行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩(wěn)定性差。應(yīng)迅速根據(jù)料帶張力干擾自動(dòng)地隨機(jī)調(diào)整使張力及時(shí)地回復(fù)原來穩(wěn)定狀態(tài)。
1.排版工序的問題。有些膠片版是拼版工自己擠的，如果拼版工在排版時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)，未能認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，當(dāng)出現(xiàn)底片存有臟污活、廢屑屬、膠跡以及膠片搭疊措置(尤其是高圖文特別近時(shí))等現(xiàn)象時(shí)，就會(huì)使曬出的印版出現(xiàn)率虛、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)等問題，使印版耐印沖力下降。  
 
　　2.膠片密度的問題。膠片的密度對(duì)曬版質(zhì)量好壞起很大作用。有的膠片密度小，有的膠片密度大，如果曬版人員在曬版時(shí)對(duì)于膠片的密度心中無數(shù)，就容易出現(xiàn)在正常曝光時(shí)間內(nèi)曬出的印版局部網(wǎng)點(diǎn)丟失或局部文字線條缺筆斷劃、字虛不實(shí)等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)同樣會(huì)影響印版的耐印力，使印版的耐印力下降。這就要求曬版工在曬版前認(rèn)真地檢查膠片的密度，將膠片放在排版臺(tái)上，用10- 20倍放大鏡來辨析其密度大小，再根據(jù)膠片密度采用不同的曝光方式(如向二次曝光)和曝光時(shí)間。  
 
　　3.曝光時(shí)間與抽拍真空問題。正確地控制印版曝光時(shí)間是提高印版耐印沖力的一個(gè)重要方面。若曝光時(shí)間過長，即曝光過度，就會(huì)造成印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、丟失或不全;若曝光時(shí)間過短，即曝光不足，就會(huì)使印版表面感光層在顯影時(shí)沖洗不干凈，引起印刷時(shí)上臟。曝光過度或曝光不足都會(huì)引起印版耐印沖力下降。在曝光時(shí)應(yīng)注意曬版機(jī)抽真空的情況，若真空抽不實(shí)，就會(huì)出現(xiàn)膠片與印版或膠片與玻璃之間存留氣泡，使印版曝光時(shí)其上網(wǎng)點(diǎn)丟失或字虛不實(shí)，影響印版質(zhì)量，使印版的耐印力下降。所以，為了提高印版的耐印沖力.要求曬版工在曬版時(shí)應(yīng)正確控制曝光時(shí)間，密切注意曬版機(jī)抽真空情況，抽真空時(shí)既不要抽得過急也不要過慢漫。  
 
　　4.顯影液的配比、顯影時(shí)間問題。目前，大多數(shù)印刷廠制版所用顯影液都是用鹽(如械q硅酸鈉、偏硅酸鈉)、堿(如咖氫氧化鈉)和水接一定比例配兌花而成。如果在配兌花時(shí)比例掌握的不好，就會(huì)影響印版圖文或網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)質(zhì)量。同樣;在顯影液配比合理、溫度適宜的條件下，顯影時(shí)間也應(yīng)從嚴(yán)控制。顯影時(shí)間過長，會(huì)造成印版圖文、網(wǎng)點(diǎn)部分發(fā)虛或丟失，使圖文表面網(wǎng)點(diǎn)附著力下降;顯影時(shí)間過短，會(huì)使印版表面圖文、網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)不全，造成印刷時(shí)膠版、糊版等現(xiàn)象，影響印品質(zhì)量。為了提高印版耐印沖力，曬版工一定要從嚴(yán)控制顯影時(shí)間，注意顯影液的配比和溫度。另外，還應(yīng)注意顯影處理后的印版在涂擦揮保護(hù)膠(如涂擦阿拉伯樹膠)時(shí)，應(yīng)盡量做到“”薄而勾‘”，抹布要“”潔而凈”，否則持保護(hù)膠吹干于后會(huì)出現(xiàn)”祿u“剝版”，同樣使印版的耐印沖力下降。  
 
　　5.烤版的問題�？景婵梢蕴岣哂“娴哪陀_力，并使圖文部分產(chǎn)生抗化學(xué)性，但若在烤版時(shí)使用的方法不正確，也會(huì)降低印版的耐印力。目前，很多印刷廠使用的烤版液都是自己配兌花的，如使用五硼酸接、乳化劑 OP—10與水配兌花而成。如果烤版液配比不合理，涂布不均勻，烤版溫度過高或過低，烤版時(shí)間過長或過短，都會(huì)造成“”軟版‘”或“祿IJ剝版”“，致使印版的 A ho。Al2O3膜層發(fā)脆。使空白部分的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性變差.影響印版的耐印沖力。所以.我們應(yīng)正確地去配兌花烤版液，控制好烤版時(shí)間。在一般情況下，要求烤版液應(yīng)涂布的“”薄而勻”“，烤版時(shí)間控制在8-10分鐘之間，烤版溫度控制在 200- 230。”C之間。  
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