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膠印所用潤版的PH值應(yīng)控制在2.0-6.5之間為宜

時間：2013-06-18 20:11:38 來源：上海印刷
字號：T|T
　關(guān)于印刷壓力的問題。眾所周知，印刷壓力是指在印刷過程中壓印作之間相互的作用力，由此必然帶來壓縮變形、速差和摩擦。印刷壓力引起印版耐印沖力下降的原因主要有以下幾個方面：  
 
　　1.滾筒壓力的問題，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力。若該壓力調(diào)節(jié)不當，出現(xiàn)壓力過大現(xiàn)象，就會加劇印版與橡皮之間印力下降。所以，印前必須按照相關(guān)的印刷技術(shù)要求。認真地調(diào)節(jié)壓力，使其達到理想狀態(tài)。  
 
　　2.墨輥之間的壓力問題，即墨輥與水輥之間的壓力，尤其是靠版墨輥(一般是不等徑的4根橡膠輥)和靠版水輥(一般是等徑的2根像膠或絨布輥)與印版之間的壓力過大，就會加大摩擦，使印版的網(wǎng)點受到損失，出現(xiàn)“掉版”，使印版的耐印力下降。  
 
　　關(guān)于潤版液問題。我們知道，使用潤版液是平版印刷所特有的，在平版膠印印刷的過程中，使用潤版的目的就是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護印版的空白部分既不受油墨的侵占，也不讓它擴展到圖文部分中去。下面著重探討一下印刷過程中潤版液的使用問題。  
 
　　常用的潤版液的主要成分是“立德粉”(潤濕粉劑)和水按一定比例配兌而成。潤版液pH值過高或過低，都將直接影響印版的耐印力。潤版液的pH值過高，會使陽圖ps版圖文部分未曝光的重氮化合手被溶解，造成圖文殘缺不全，使其強度和親油性削弱，致使印版的壽命降低。潤版液pH值過低，會使印版版基嚴重腐蝕，使印跡墨干燥緩慢，影響印品質(zhì)量，因為平版印刷使用的ps版的版基主要成分是鋁，這種金屬十分活躍，在強酸或強堿溶液中極不穩(wěn)定，易發(fā)生化學反應(yīng)，造成印版版基的損環(huán)，引起印版的耐印力下降。  
 
　　一般認為，膠印所用潤版的PH值應(yīng)控制在2.0-6.5之間為宜，即讓潤版液略呈弱酸性，因為在弱酸性的潤版液中，鋁基版僅被輕度腐蝕，生成一層親水的無機鹽層。所以，為了提高印版的耐印力。必須控制好潤版液的配兌比例和PH值。那當然若在潤版液中加入親水膠體，以此來補充損耗了的親水膠體層，更會較大地提高印版的耐印力。  
 
　　在平版印出過程中，還應(yīng)盡量做到水墨平衡。若在印刷過程中沒有做到水墨平衡，同樣會影響印版的耐印力。水大則油墨乳化，印跡墨色密度達不到要求。印版版基腐蝕程度加深;水小則印版“糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量。  
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