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印版底托不堅實,平整度、抗壓強度差引起印刷不準
一、調(diào)墨不當、油墨粘度太大,印張前規(guī)位置不穩(wěn)定
實踐表明,保持油墨適度的粘性,是保證印品質(zhì)量的重要條件,缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是,油墨粘度沒有一個統(tǒng)一的標準,印刷中只能根據(jù)印刷材料(承印物)的特性和印刷版面結(jié)構(gòu),憑經(jīng)驗調(diào)整油墨的粘性。粘度調(diào)得太低,會產(chǎn)生膠輥打滑現(xiàn)象,以致使傳墨和布墨不均,并且在印品版面上還會出現(xiàn)“油花”狀。若油墨粘度太大,壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移,產(chǎn)生前規(guī)定位不準的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機在承印大面積實地版時,若油墨粘性過大,會對滾筒上的印張產(chǎn)生較強的拉扯作用,使印張從咬紙牙里往外滑移,前規(guī)位誤差可達3mm左右,不良后果十分嚴重。為防止這種故障發(fā)生,在印刷吸墨量較大的凸版產(chǎn)品時,可根據(jù)油墨粘稠度的情況,酌情加入適量的去粘劑或調(diào)墨油,減少油墨對印張粘拉力,保證印刷精度。
二、印刷壓力的調(diào)節(jié),對印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是實現(xiàn)印跡均勻轉(zhuǎn)移的重要因素,理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說,承印物表面粗糙、印刷幅面大時,印刷壓力也應(yīng)相應(yīng)加大。但是在實際操作中,不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調(diào)得過重,不僅加快了機器和印版的磨損,而且容易產(chǎn)生套印失準現(xiàn)象。這是因為印刷壓力過大時,一方面會使印張變形,使印品版面出現(xiàn)拉大現(xiàn)象,引起套印不準;另一方面,印刷壓力太大,壓印時勢必對滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動力,導致印張從叼紙牙中往外滑移,會使印張前規(guī)定位不穩(wěn),出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。為避免這種不良后果的發(fā)生,凸版印刷的壓力調(diào)整應(yīng)在版面供墨量正常的情況下,由輕而重逐漸加壓,這樣才能準確地調(diào)到適當?shù)挠∷毫,從而確保印刷質(zhì)量。
三、印版底托不堅實,平整度、抗壓強度差引起印刷不準
凸版印刷采用的版托(粘版底托)的硬度和精度如何,很大程度上影響著產(chǎn)品的印刷精度。如果采用傳統(tǒng)的膠合版充當大幅面實地凸版印刷的版托,由于膠合板的平整度、牢度和抗壓性能差而易發(fā)生壓縮變形,在印刷過程中勢必因壓力不均或底托空虛而加大印刷壓力,這就容易造成印品版面變形,使印出版面大于實際版樣。此外,由于木底托容易起弓,在壓印中滾筒咬牙叼走的印張難免會因為印版的微量震動或挪動而產(chǎn)生滑移,造成產(chǎn)品套印失準。因此,在印刷幅面大、壓力大的印版時宜采用磁性版臺或鋁質(zhì)版托粘版,這樣可較好地保證產(chǎn)品套印精度。
四、把好包襯工藝技術(shù)關(guān),防止印品變形造成套印不準
包襯是實現(xiàn)版面印跡轉(zhuǎn)移的橋梁,對印刷精度具有一定的影響。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的差異,對包襯厚度的要求也有所不同。
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