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印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響
一、套色精度差
塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種原因：
1.縱方向(運(yùn)方方向)印刷套準(zhǔn)變動(dòng)。
(1)薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因：開(kāi)卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng);卷筒料過(guò)多，或成筒料直徑過(guò)大;三根輥速度設(shè)置不當(dāng);三根輥表面的表面摩擦力下降;復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。對(duì)策：檢查調(diào)整各控制裝置。
(2)印版滾筒的徑差不良原因：制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策：測(cè)量徑差(方法：參見(jiàn)制版部分)。
(3)規(guī)矩線(xiàn)異常。原因：濃(密)度不足，印刷偏移等。對(duì)策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
(4)印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對(duì)策：如印袋長(zhǎng)度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。
2.橫向套準(zhǔn)裝署不穩(wěn)定。原因：
(1)薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良;
(2)印刷壓力左右不均勻;
(3)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;
(4)薄膜張力變動(dòng)等，形成薄膜左右擺動(dòng)。對(duì)策：對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。
二、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：
1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對(duì)策：檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40 達(dá)因/cm以上。
2.里印油墨與被印材料親和性不良�；旌先軇┡浔炔涣肌�(duì)策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。
3.印刷車(chē)間溫度和相對(duì)濕度變化大。對(duì)策：盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50%～60%之間，但不能太低，低于 40%時(shí)，易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對(duì)策：更換被印材料。
三、圖案尺寸移位
1.印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對(duì)策：制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力到最低。
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31010402001418號(hào)