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水性油墨因溫度過高發(fā)生酸化變質(zhì)等
人們常說“沒有壓力就沒有印刷”這句話充分說明了印刷壓力的重要性。既然印刷壓力如此重要，是不是這個壓力就是越大越好呢?那當(dāng)然非也。一般來說，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的。印刷壓力應(yīng)當(dāng)是以印刷產(chǎn)品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提;并且是施加得越小越好。
當(dāng)印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整;
2、網(wǎng)點不結(jié)實、色澤灰淡;
3、印跡固著不牢，圖文發(fā)虛、網(wǎng)點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應(yīng)當(dāng)是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或者過小都是不利于印刷質(zhì)量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
理想壓力并不是固定不變的概念，而是在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根撼各種客觀的印刷條件，適當(dāng)調(diào)整并適應(yīng)之，在實踐中一般將理想壓力控制在0.15—0.25mm左右，并且壓印在滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約0.5—0.10mm。
一、套印故障：
1、套印整體波動：多為張力不穩(wěn)引起。一是設(shè)備張力自動控制系統(tǒng)故障引起，如張力設(shè)定不合，機械傳動部件損壞，PIV齒輪箱軸承損壞等;二是紙張張力不穩(wěn)定引起，如紙卷橢圓變形、紙張復(fù)卷不良或紙幅橫向厚度差異過大引起紙卷一邊松一邊緊等;三是第一色組印版或壓膠輥跳動過大。
2、單色套印波動：一是印版兩端支軸承損壞引起;二是壓印輥兩端軸承損壞;三是壓印輥或印版跳動過大;四是控制系統(tǒng)故障引起，如長時間停機后控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定值絮亂等。
二、油墨堵版(糊版)：油墨堵版形成的原因很多，但主要是油墨的印刷適印性不良所致，如干燥過快，前后色之間的油墨發(fā)生凝結(jié)反應(yīng)，油墨和印版的網(wǎng)線角度不匹配，水性油墨因溫度過高發(fā)生酸化變質(zhì)等。
發(fā)生堵版現(xiàn)象后要及時清洗印版并換用新墨，并降低干燥速度、減輕刮墨刀壓力、適度加大壓印輥壓力;若堵版是由于前后色之間油墨發(fā)生反應(yīng)所致，則應(yīng)使用同一廠家的油墨，若是由于油墨和印版匹配，則換墨或改變印版網(wǎng)線角度。
三、紙張橫向收縮率過大：主要是紙張含水量和印刷環(huán)境不適應(yīng)，此時就根據(jù)情況調(diào)整環(huán)境的溫濕度(溫度在17C到24C 之間;濕度在40%至70%之間)，若在環(huán)境上下限之間調(diào)整后無明顯改善，則應(yīng)修改印版(據(jù)紙張情況)，從第二色組起逐漸縮短印版幅面，并向紙廠提出改進意見了。
四、印刷皺折：當(dāng)壓印滾筒壓力不平衡、輸紙導(dǎo)輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動、印版軸偏心時則易產(chǎn)生印刷折皺，此時應(yīng)校正印刷壓力，并檢驗相關(guān)部件，如確有磨損應(yīng)及時更換。對于紙荷葉邊引起的折皺，在設(shè)備允許折情況下加裝印前預(yù)烘設(shè)備會有很好的效果。
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31010402001418號