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輸紙雙張或多張故障
在制版過(guò)程中,尤其是滿版實(shí)地時(shí),電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)大小的變化,一般左右正常誤差在0.3絲以內(nèi),若偏差過(guò)大時(shí)即會(huì)產(chǎn)生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法:
1.將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致,若一致可基本確定是印版問(wèn)題。
2.版輥?zhàn)笥艺{(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版,開(kāi)機(jī)后觀察前后兩張印品是否深淺一致,若仍深淺相同亦可基本確定印版問(wèn)題。
3.制版產(chǎn)生的問(wèn)題最大的特點(diǎn)是固定不變,無(wú)論你怎樣調(diào)整它仍會(huì)在原處。
1.輸紙歪斜故障
導(dǎo)致輸紙歪斜的原因有多種。首先應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)觀察,查出紙張是從什么部位開(kāi)始歪斜,然后按輸紙順序依次進(jìn)行調(diào)整。排除故障可從以下幾個(gè)方面著手。
(1) 檢查紙堆的平整度和松緊程度,看紙張本身有無(wú)厚薄不均、受壓凹陷變形、松緊不一造成的高低不平等不良情況,再根據(jù)存在的問(wèn)題,對(duì)紙堆進(jìn)行適當(dāng)?shù)那么蚝投端,這樣可避免因紙張的一邊晚吸、晚送而造成的輸紙歪斜故障。
(2) 檢查紙堆四邊端面有無(wú)粘連,紙堆拖梢部位的壓紙塊上下滑動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡紙情況,后擋紙板是否過(guò)緊,以便采取措施如抖松紙邊、清理附著物、調(diào)整壓紙塊或后擋紙塊進(jìn)行調(diào)整。
(3) 檢查送紙吸嘴升降、平移是否穩(wěn)定,高低是否一致,有無(wú)堵塞情況,以便對(duì)送紙吸嘴進(jìn)行調(diào)整,清除紙屑等堵塞物。
(4) 檢查輸紙帶的松緊程度,輸送帶接頭是否平整,滾輪壓力大小是否合適,壓紙舌鋼片是否擋紙過(guò)低,輸紙板上有無(wú)異物(如松脫的螺絲),側(cè)規(guī)工作狀態(tài)是否正常,以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
(5) 檢查前排導(dǎo)紙輥的起落時(shí)間、壓力大小是否一致,導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,并針對(duì)存在的問(wèn)題做出相應(yīng)調(diào)整。
2.輸紙空張故障
空張是輸紙過(guò)程中常見(jiàn)的故障,一般有兩種情況:連續(xù)空張現(xiàn)象和空張一次后繼續(xù)輸紙,無(wú)論是哪種空張故障,都可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(1) 檢查紙面是否存在弓皺現(xiàn)象,若弓皺凹陷部位對(duì)準(zhǔn)吸嘴,勢(shì)必會(huì)漏氣“斷張”,可敲打紙面改變其不平狀況,或?qū)⒓垙埖纛^進(jìn)行印刷,使平整的紙面對(duì)準(zhǔn)吸嘴。
(2) 檢查紙堆有無(wú)高低不平狀,若吸嘴部位偏低,勢(shì)必?zé)o法吸起,可用紙板條或其他物體適當(dāng)墊高、墊平紙堆,使之符合吸紙的要求。
(3) 檢查紙堆四周邊緣是否粘連,若紙邊有異物或沾水,或用較鈍的切紙刀片裁切出來(lái)的紙張,紙邊容易粘連,造成吸紙困難而出現(xiàn)空張,可將紙張適當(dāng)抖松一些。
(4) 檢查吹氣量是否太小,吹不起上面的紙邊,以致吸嘴頭與紙面間距不適而空張,可采用調(diào)大吹氣量的方法適當(dāng)調(diào)整。
(5) 檢查是否真空吸力不足或吸嘴破損、吸管破裂漏氣,可采取疏通管道、清除異物堵塞,對(duì)破損的橡膠吸嘴和風(fēng)管進(jìn)行更換。
(6) 檢查吸嘴與紙堆的角度和高度是否適當(dāng),如有不適的可酌情調(diào)整,使紙面與吸嘴頭持平,并符合吸嘴所需的紙堆高度。
(7) 檢查分紙毛刷、鋼片的位置或角度是否有不適情況,根據(jù)紙質(zhì)的軟硬程度,對(duì)毛刷、鋼片進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
(8) 檢查風(fēng)泵工作是否正常,查看吸氣頭的吸力是否均勻,若吸力時(shí)大時(shí)小,則說(shuō)明風(fēng)泵有問(wèn)題,應(yīng)進(jìn)行維修。
3.輸紙雙張或多張故障
(1) 真空吸力過(guò)大引起雙張故障,應(yīng)檢查是橡膠吸嘴口徑過(guò)大造成真空吸力增強(qiáng),還是氣泵的真空吸力本身就過(guò)大。對(duì)于前者,可根據(jù)紙張的厚薄情況,選用適合的橡膠吸嘴或不用橡膠吸嘴;而對(duì)于后者,應(yīng)調(diào)小吸風(fēng)量,達(dá)到印薄紙時(shí)不吸雙張或多張的效果。
(2) 吹風(fēng)量不足引起的雙張故障。原因可能是閥門(mén)調(diào)整不當(dāng)或氣泵出現(xiàn)故障,造成氣路堵塞、管道破裂,使吹氣量減少,吹不松紙堆表面的若干紙張,引起雙張或多張故障。應(yīng)逐一檢查加以排除。
(3) 分紙毛刷、鋼片不適引起雙張故障。原因可能為分紙毛刷與紙邊間距過(guò)大或鋼片長(zhǎng)度、角度不適。應(yīng)調(diào)整毛刷位置和鋼片長(zhǎng)度、角度,使其保持分紙、松紙的作用。
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