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印刷作為其中的一道關(guān)鍵工序

時間：2013-06-18 20:27:45 來源：上海印刷
字號：T|T
　1、把曝光、顯影過的廢PS版的一邊打孔(沒有打孔機的，不打孔也行)，用單面刀片在打上定位孔的一邊裁一寬65cm的邊條。注意邊條要裁得平整。  
 
　　2、在裁好的邊條上，先用圓珠筆畫上中線，再根據(jù)各印刷機要求的叼口尺寸，在邊條上畫上一 條或二條平行長線，使各平行線到有定位孔一邊的距離等于各印刷機的叼口尺寸。  
 
　　3、把畫好的中線、長平行線用透明膠帶封上，以防止長期使用后，線條磨損。  
 
　　經(jīng)過上面三步的操作，曬版叼口規(guī)矩尺就做好了。那么曬版時如何使用呢?  
 
　　1、把規(guī)矩尺上的定位孔與PS版上的定位孔對齊，沒有定位孔的規(guī)矩尺，使尺下面兩直角與PS版上叼口一邊的兩直角對齊。再用壓鐵(鉛塊)壓在尺的兩頭，這一步驟最好在桌上操作。  
 
　　2、把要曬的膠片放到PS版上，使膠片上的叼口線與尺上對應(yīng)印刷機的叼口線重疊，中線與尺上中線重疊。再用透明膠帶把定位好的膠片固定在PS版上，以防膠片移位，然后拿去規(guī)矩尺，把貼上膠片的PS版拿到曬版機上曬版即可。  
 
　　遇到特殊情況，需要加大或減小叼口尺寸時，就在尺上用透明膠帶補上畫有線條的白板紙條或紙片。加大叼口用三塊畫有線條的白板紙條，減小叼口用兩張有橫線的紙片。使紙條或紙片上的橫線到尺上有定位孔的一邊距離等于新的叼口尺寸。線條的左右位置由膠片上叼口線在尺上的位置定。  
需要指出的是，由于金屬包裝制品的制造均以自動流水線的方式進(jìn)行，印刷作為其中的一道關(guān)鍵工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工藝中，又有相當(dāng)一部分工序事實上是在印前完成的。為保證體系的完整性，本節(jié)在敘述時未對其印前或印后工序加以嚴(yán)格區(qū)分。  
 
　　一、成型加工工藝  
 
　　1.沖壓工藝。金屬包裝容器，無論是盒或罐，從成型工藝上看，大都是利用金屬沖壓原理，經(jīng)過分離和塑性變形兩大工序而成型的。  
 
　　分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。  
 
　　塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑形變性，以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作;拉伸主要是拉深和變薄拉深;成形方法較多，包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。  
 
　　2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯  
 
　　料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側(cè)封口，圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫)，從而形成罐身;另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。  
 
　　70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法)。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個)。  
 
　　(1)三片罐的制造。制作過程是：用剪切機將卷材切成長方形板材;涂漆和裝演印刷;切成長條坯料;卷成圓筒并焊側(cè)縫;修補合縫處和涂層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗及碼放在托盤上。  
 
　�、偻搀w的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊側(cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。  
 
　　錫焊罐的錫焊料一般由98%的鉛和2%的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機成對使用的。筒體制作機內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經(jīng)過側(cè)封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。  
 
　　熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量(0.3～0.5mm)，金屬溫度剛低于熔點，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。  
 
　　焊縫破壞了內(nèi)表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。  
 
　　只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點是能使原來的邊緣得到了完全的保護(hù)，但只能用于無錫鋼(TFS)，因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。  
 
　　②簡體的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強度，簡體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長，這時，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機(刻痕機)上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產(chǎn)而開發(fā)的罐修整剪切機的出現(xiàn)，已有可能將此剪切機用于不預(yù)先刻痕的圓筒的切割。  
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