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印刷速度要穩(wěn)定
1.每天上班準備工作要作充分，了解機器的運行狀態(tài)和保養(yǎng)情況，檢查機器有無故障，確保機器處于良好技術(shù)狀態(tài)。
2.接到作業(yè)通知單，仔細閱讀通知內(nèi)容，將作業(yè)單內(nèi)印刷任務有條理排列，是否噴粉，印刷色序如何安排等，應做到心中有數(shù)。準確輸入紙張幅面大小、厚度等參數(shù)，并調(diào)整好飛達、拉規(guī)和收紙裝置。印版上機前，先檢查印版的外觀品質(zhì)，版面是否平整、干凈，擦膠是否均勻，無破損、無折痕、無劃痕、無臟物和墨點等。了解版式規(guī)格、圖文內(nèi)容和網(wǎng)點品質(zhì)，再根據(jù)圖文和空白面積預設置水墨文件和其他設置，然后再上機裝版。
3.套印前先將版滾筒“回零”、進行預打墨，開印樣印出后由助手找規(guī)矩，同時領機應檢查印刷規(guī)格是否符合作業(yè)要求，并進行簡單的水、墨調(diào)整，套印符合條件后，找業(yè)務主管進行校對、簽字，校對完畢后，安排機組人員進行去臟和橡皮布清洗，再開印一份，檢查一遍臟點，并安排在洗橡皮布后除污，及時通過CP窗和控制臺進行墨區(qū)調(diào)節(jié)，調(diào)整印刷墨色并對照打樣樣張，清洗橡皮布后應多放過版紙，當橡皮布潔凈后再進行正式印刷。
4.印刷過程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一個動態(tài)平衡，時刻都在變化。如果對版面的供墨量超過平衡值，油墨在受到強力擠壓之后就會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值，當水輥經(jīng)過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行。
在印刷過程中，即使輸水裝置調(diào)整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車間溫濕度的變化、機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷數(shù)量的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。
要想保持水墨平衡就要做到：
�、佘囬g溫度、濕度要穩(wěn)定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發(fā)，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內(nèi)，相對濕度控制在50%～70%。
�、谟∷⑺俣纫�(wěn)定。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
�、哿私庹莆詹煌愋偷募垙�、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分，含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質(zhì)的變化。
④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。
⑤壓力調(diào)整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。根據(jù)印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
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