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印刷時造成紙張傳遞困難
在批量印刷前,應先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印,檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準精度等。若套準精度較差,可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進行調(diào)整;若油墨的色相不對,檢查是否用錯油墨,并立即更換;若著墨不良,可用溶劑擦拭印版圖文部分,使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善;若圖文的階調(diào)和層次有較大差異,則應立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
(1)勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動,使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動,二者間發(fā)生小小的位移,就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的外觀質量。因此要勤看規(guī)矩,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整。
(2)常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨,應立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡,可能是油墨粘度過大,應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度,同時用汽油擦拭版面的圖文部分,防止?jié)B墨或堵網(wǎng),以便于連續(xù)工作。
(3)半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中,一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形,紙的兩邊上翹而不平坦,印刷時造成紙張傳遞困難,常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時,可用硬紙板墊平,同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整,以便紙張傳遞順暢,印刷過程順利進行。
(4)烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷,有的地方與主機的運行不同步,時常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時就應眼疾手快,立即從亂張的最下面拿開,最好不使其墨膜面相對,以免粘壞造成次品或廢品。
(1)滾筒的傳動齒輪磨損嚴重或齒間隙過大,會引起杠子。
(2)齒面粘污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞,會引起杠子。解決方法:合
理保養(yǎng)、維護并消除異物,即可減少或避免事故。
(3)滾筒軸承磨損嚴重,會引起杠子。故障現(xiàn)象:紙張叼口處有幾條寬墨杠,
其中有少數(shù)呈等距離。膠印印刷過程中,軸頭與軸套不可避免地會有磨損,當潤滑系
統(tǒng)斷油或有污垢進入油槽時,其磨損會更快。當軸頭與軸套磨損后,叼口受壓會立即
產(chǎn)生離讓,產(chǎn)生滑動摩擦,易引起墨杠。解決方法:在橡皮布內(nèi)墊襯紙,使叼口墊呈
梯形,以減小叼口合壓時產(chǎn)生的撞擊,或用耐磨損的軸承代替。
(4)如果印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大,橡皮布在擠壓作用下,會產(chǎn)生較
大的滑動摩擦,造成網(wǎng)點變形而形成墨杠。解決方法:調(diào)整兩滾筒間的壓力,而不要
盲目地往橡皮布里加襯紙。
(5)包襯不合適。印版、橡皮滾筒的包襯不合適,其間的滑動摩擦力就會驅動
印版滾筒,即滾筒表面驅動與滾筒齒輪驅動相抵觸。當這種故障發(fā)生在壓力較小而橡
皮滾筒包襯偏厚的地方時,解決方法是減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差,
適當?shù)販p少橡皮滾筒包襯和加大印版滾筒包襯。
(6)滾枕壓力不當。接觸滾枕型膠印機的滾枕壓力不當時就會產(chǎn)生杠子,滾枕
的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關,滾枕壓力不當,齒輪嚙合不好,滾筒就易造成振
動,產(chǎn)生杠子。解決方法:根據(jù)說明書重新調(diào)整滾枕壓力。
(7)著墨輥與印版表面間的壓力過大。如果著墨輥與印版表面的線速度不一
致,其間就會產(chǎn)生摩擦。著墨輥中的后兩根對故障的影響較為顯著。當著墨輥與印版
表面的接觸寬度超過6mm時,說明印版表面的壓力過大或靠版太緊;當著墨輥經(jīng)過滾
筒空當而碰到印版叼口邊緣時,就會產(chǎn)生沖擊跳動,使墨輥上的墨層不勻,在叼口處
便會產(chǎn)生一條墨杠;當有兩根或更多的著墨輥與印版靠得太緊時,情況就會更嚴重。
而第一色的杠子對印刷品質量最為不利,這種故障均發(fā)生在靠近叼口處。
(8)著墨輥與串墨輥間的壓力過大。墨杠位置不固定,應使著墨輥與串墨輥之
間的壓力適中,以5mm以內(nèi)的接觸寬度為宜。
(9)著水輥與印版間的壓力過大。這時也會出現(xiàn)跳動,形成水杠。當著水輥靠
近印版太緊時,在經(jīng)過滾筒空當后,就會撞擊印版叼口邊緣,在靠近叼口處形成杠
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