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紙張掉毛及堆墨的處理方法
(1)紙張掉毛與堆墨
紙張的掉毛,一般分為干掉毛和濕掉毛。
在單色膠印機中,紙張的掉毛為干掉毛,是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨的粘著力時發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。
多色機印刷過程中,除了第一色組滾筒第一色油墨外,其余幾個色組的油墨,都要印在已經(jīng)印過的油墨或白紙表面,而這個白紙表面是經(jīng)過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后,其表面強度必然下降,顯然,最后一色若在白紙部分進行印刷,白紙表面強度最弱。
從紙張上脫落的纖維,涂料粒子與堆積在橡皮布上,便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據(jù)印刷圖文的不同,堆墨的程度也有所不同。但一般來講,第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生,往往是在第二色或以后各色組發(fā)生,這是因為紙張產(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒,堆墨越容易發(fā)生。
堆墨開始形成時,首先使圖像變得粗糙,這是由于脫落的纖維,涂料粒子隨同油墨一起剝落,并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。
(2)紙張掉毛及堆墨的處理方法
減少紙張掉毛的最根本的方法,是選擇高表面強度的紙張印刷。然而,實際中未必都使用這類紙張,那么從工藝角度考慮,首先潤濕液應(yīng)控制在最少量的范圍,其次,降低印刷速度,以便降低油墨在印刷過程中的粘性,緩沖紙張的掉毛。
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