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曬好的印版上有底藍(lán)

印版著墨不良   
 如果不是版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨,就應(yīng)從印版的著墨力與曝光時間,顯影液濃度的關(guān)系來找原因。曝光時間過長或顯影液濃度過大,容易出現(xiàn)印版著墨力不良的情況。因為PS版的曝光的感光層不是絕對溶或絕對不溶,而是介于兩者之間,控制不好,就會使印版的感光層該溶的溶,不該溶的也溶,脫墨率增高,著墨不良。另外,如果①保護(hù)膠不合要求,膠液過濃,手工涂膠不勻;②印版的干燥溫度過高或過低,造成吸墨性差或成膜性能差;③在涂膠后印版接觸了強(qiáng)光;④制版后印版在高溫高濕的環(huán)境下存放,都會引起著墨力下降。此時,應(yīng)該使用版材指定的保護(hù)膠,適當(dāng)稀釋膠液,合理確定干燥溫度,一般應(yīng)在60。C左右;涂膠后應(yīng)防止光照,并將制版好的印版存放在合格的環(huán)境下。如果在印刷的過程中發(fā)現(xiàn)印版著墨不良,則應(yīng)檢查是否是潤版液中的膠液成分過多,或者在使用清洗劑之后,是否沒有用水)中洗。   
   印版耐印力降低   
  引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。在曬版方面:①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光;②膠片的密度不夠高;③由于顯影液溫度和濃度高,顯影時間長或補(bǔ)充過量引起顯影過度;④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上;⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過多等等,這些都會影響印版的耐印力。在印刷方面,如果印刷壓力過大或紙粉過多,以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑,也不可避免地引起耐印力的下降。   
  這里尤其要指出為了防止跑光,對于普通PS版要使用黃色安全燈照明,充分遮擋有害光線。 
 
     曬好的印版上有底藍(lán) 
        在生產(chǎn)中,一張版曬出來,不管是因為版材前期制作的問題,還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適,曬出的版上有底藍(lán)。出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于:①版材制作時,砂目過粗,電解氧化的電流不匹配;②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠,或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼,出現(xiàn)這個問題,多顯影不行,少顯影也不行。
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