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實(shí)現(xiàn)印刷的高正品率

  影響包裝印刷純鋁箔的正品率質(zhì)量的因素除上述已提到的因素外,模切掉色(即印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)電會導(dǎo)致這—故障的頻繁發(fā)生。模切不整齊甚至損傷刀子(卻印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜過軟),同樣會直接造成鋁箔的粘連報(bào)廢。  
 
        為了解決和避免因純鋁箔的強(qiáng)度造成廢品問題,通過對卷筒的鋁箔進(jìn)行橫向和縱向的檢測后,發(fā)現(xiàn)橫向和縱向的強(qiáng)度是有差別的。例如:原鋁箔強(qiáng)度在橫向時(shí),拉斷力為15.066,印刷后為15.361;拉斷強(qiáng)度為1,0044,印刷后為1.024;變形率為5%,印刷后為4.6%;而縱向的拉斷力為15.764, 印刷后為16.576;拉斷強(qiáng)度為1.051,印刷后為1.106;變形率為3.9999%,印刷后為4.2%。如壓花后的鋁箔強(qiáng)度是橫向拉斷力為9.069(縱向10.25),拉斷強(qiáng)度為0.6046(縱向?yàn)?.6833),變形率3.999%(縱向3.9999),以及壓不同花紋和打了不同數(shù)量的大、小孔之后的拉斷力、拉斷強(qiáng)度、變形率的強(qiáng)度等等都不盡相同。  
 
        根據(jù)上述所提出的這個(gè)技術(shù)參數(shù)范圍,這對于在包裝裝潢設(shè)計(jì)、照相制版、印刷分切以及商標(biāo)的粘貼等生產(chǎn)工藝要求應(yīng)有上述清晰的認(rèn)識,在追求包裝印刷質(zhì)量中,實(shí)現(xiàn)印刷的高正品率。對于消費(fèi)用戶在貼標(biāo)時(shí)盡可采用橫向的操作方法(因?yàn)闄M向的拉斷力高于縱向的拉斷力),以確保鋁箔印刷制品的強(qiáng)度。更重要的是要求裝潢設(shè)計(jì)者和照相制版及印刷工根據(jù)目前常用的四種寬度:10—39mm、39—130mm、130—220mm、220—600mm,始終沿著包裝印刷的方向進(jìn)行作業(yè),使后期的分切、貼標(biāo)工序相一致?傊跍p少廢品率中提高正品率而降低鋁箔包裝印刷的消耗成本。 
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