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稀釋油(調(diào)墨油)加入量過多

油墨調(diào)配就是按照油墨配比稱量相應(yīng)量的各組分原墨,然后放在一起攪拌均勻。目前,一般都是使用電子稱進行稱量,操作者在稱量原墨時,由于稱量不準或調(diào)配時攪拌不均勻都可能造成印刷時油墨顏色不準,尤其是在調(diào)配淺色油墨時,例如粉紅色、淺綠色、淺藍色等。淺色油墨一般都是通過在相應(yīng)色相的原墨中加入大量的白墨或沖淡劑來調(diào)配的,其中原墨所占的比例較小,但在專色墨中的顯色作用是很明顯的,如果該原墨稱量稍不準確,那么此專色墨的色相會受到很大影響。  
 
  其次,制作標準色稿(打樣)時,調(diào)配小批量專色墨比例不精確  
 
  印鐵中,用來指導(dǎo)印刷的標準色稿是由打樣制作完成的。打樣時所用專色墨是操作者調(diào)配的小批量油墨,樣稿制作完成后,經(jīng)客戶簽字確認即成為指導(dǎo)印刷的標準色稿。一旦客戶簽字確認,那么該標準色稿上專色的油墨比例就以打樣時調(diào)配小批量油墨時的比例為準。如果調(diào)配小批量油墨時的比例不精確,印刷時調(diào)配大批量油墨時顏色差異會很大,這種差異尤其體現(xiàn)在各組分原墨比例相差較大的專色油墨中。例如,黃:品紅=100:1、黃:品紅:青=100:8:0.3等,如果稱量其中1或者0.3比例的油墨時,稍微稱量不精確,則調(diào)配大批量油墨時的顏色會有較大變化。  
 
  再次,稀釋油(調(diào)墨油)加入量過多  
 
  印鐵油墨具有耐機械加工的特性,在其性質(zhì)上表現(xiàn)為黏度較高、流動性較小,這對印刷時油墨的轉(zhuǎn)移非常不利。為了改善其印刷適性,往往加入適量(5%以下)的稀釋劑來降低油墨粘著性的同時提高流動度。但稀釋劑加入量不能過多,因為印鐵制桶印刷完成后要在50℃—180℃的烘爐中烘烤10—15min,在烘烤過程中,稀釋劑和油墨一起干燥。

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