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粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)

鋁箔藥品包裝的粘合層(亦稱VC層)具有良好的熱粘合性,在加熱條件下可以和PVC膠片熱封(其粘接力的大小即為熱封的強度,按GBl2255---90規(guī)定要達到5.88N/15mm以上),可以把處理過的PVC膠片泡罩內(nèi)的藥品完全密封起來。這種粘合力在長期的保存過程中不受溫度、濕度影響,可以很好地保持藥效,并且攜帶方便。
 
  影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素主要有以下幾個方面:
 
  1.原輔材料方面
 
  原鋁箔是粘合層的載體,它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強度有很大影響。特別是原鋁箔的表面油污,會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時,就很難達到理想的熱封強度,因而必須嚴格把好原鋁箔質(zhì)量關。
 
  另外,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),各方面技術指標都符合要求的某些批號的原鋁箔,在所有工藝條件都沒變的情況下涂布粘合劑,但最終產(chǎn)品的熱封強度都達不到要求,原因是與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠有關。研究結(jié)果表明,變換某個特殊環(huán)節(jié),使原鋁箔得到充分運用,產(chǎn)品便達到了理想的熱封強度。
 
  2.粘合劑方面
 
  粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì),它在一定工藝條件下,涂布在原鋁箔的暗面(或光面),經(jīng)過烘道烘干形成粘合層,對產(chǎn)品的熱封強度起著決定性的作用。粘合劑在顏色上可分為無色透明、金色及彩色系列,可根據(jù)用戶的需求來選擇。不同成分的粘合劑,其最終產(chǎn)品的熱封強度也不同。國內(nèi)廠家多數(shù)采用進口的原料來配制粘合劑,產(chǎn)品可以達到很高的熱封強度。可是進口的原料價格過于昂貴,為了能得到產(chǎn)品的高利潤,某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發(fā)國產(chǎn)同類原材料。這種研究方向是很誘人的,如果能成功,將給企業(yè)帶來巨大效益。據(jù)了解,由于國內(nèi)生產(chǎn)原料廠家的工藝受限,國產(chǎn)原料很大程度上無法替代進口原料。如果使用不當,會嚴重影響產(chǎn)品的熱封強度。
 
  3.生產(chǎn)工藝方面
 
  在一定的工藝參數(shù)控制下,使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜,成膜的質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的熱封強度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。
 
  涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快,烘道溫度過高,會使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快,造成膜內(nèi)溶劑的殘余,涂膜干燥就不夠充分,難以形成干燥結(jié)實且牢固的粘合層,這樣必會影響產(chǎn)品的熱封強、度,使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生粘連。
 
  涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與均勻度。如果選擇或調(diào)整得不合適,粘合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻,產(chǎn)品的熱封效果就不會好,強度也會受到影響。而按照國家標準粘合層涂布的規(guī)定,差異應小于±12.5%。因此,必須嚴格依照工藝規(guī)定的參數(shù)來完成粘合層涂布成膜的過程,以保證成膜的均勻結(jié)實。
 
  4.熱封溫度
 
  熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低,不能使粘合層很好地與PVC膠片熱封,粘合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高,又會使藥品受影響。因此,比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。
 
  5.熱封壓力
 
  要達到理想的熱封強度,就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足,不但不能使產(chǎn)品的粘合層與PVC膠片充分貼合熱封,甚至會使氣泡留在兩者之間,達不到良好的熱封效果。所以國家標準規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。
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