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瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組
瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量,保證粘合劑糊化的重要條件。因此,當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分~120米/分時,通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa,這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量,又能保證黏合劑的糊化。
為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合,對于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。
1.對于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%~12%之間時瓦楞成型最為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時,可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時,可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為,單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時,原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好,其含水量比較合適,單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多,但為保證雙面機(jī)不停機(jī),在單面機(jī)換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。
2.烘干機(jī)的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組(也有四組)組成,其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致,可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為:當(dāng)含水量過高時,預(yù)熱面積加大;當(dāng)含水量過低時,預(yù)熱面積減少。
3.由于瓦楞紙板包裝箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量,一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水,通常可通過疏水器排出,為保證冷凝水的正常排出,筆者建議,每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘~5分鐘,以保證溫度的相對穩(wěn)定?刂坪猛磕z量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑,它的主要成份是:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂,由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同,其速度不同,配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小,瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時,瓦楞紙板的含水量則大,反之則小。
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