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印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響
1.油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低、流動性大的油墨較易轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移率高;黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率小。要提高油墨轉(zhuǎn)移率,必須控制好油墨的黏度和流動度。油墨的性能還會隨環(huán)境變化有細(xì)微變化,溫度高時,油墨黏度相對低;溫度低時,油墨黏度相劉較高。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。
此外,在油墨中加入適量調(diào)墨油,可調(diào)節(jié)油墨性能,有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。
2.橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會逐步結(jié)膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。為此,印刷完成后,應(yīng)徹底洗凈橡皮布,如果停機(jī)時間相對較長,可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu).保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。[next]
3.紙張、印版的適性對印刷質(zhì)量的影響
紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。
印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關(guān)系到印版的適性,影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能。
4.水墨平衡對印刷質(zhì)量的影響
水墨平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,互有滲入,因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水,墨量未控制好,勢必加深油墨乳化,導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量,適當(dāng)增加油墨量的方法,但有的也會降低墨量。另外,油墨乳化會隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。
5.印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,圖像失真,同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。
五、印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響
印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響主要反映在產(chǎn)品規(guī)格尺寸、內(nèi)頁呈否殘缺、順序是否顛倒。裝訂是否牢固及外表是否美觀上。印后加工工序也是整個印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。
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