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印前制版過程是產(chǎn)品成型的孕育過程
一、必須注重加強產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制
只有對原材料的質(zhì)量進行嚴格的控制,才能保證書刊產(chǎn)品的質(zhì)量。我們知道,原材料的質(zhì)量如何,直接影響書刊產(chǎn)品的加工質(zhì)量,可以說,原材料是書刊產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié),十分重要。
材料包括印刷材料和裝訂材料等原料和輔料,主要指膠片、版材、紙張、油墨、橡皮布、熱熔膠等。原輔材料質(zhì)量的好壞,直接影響書刊印刷產(chǎn)品的質(zhì)量,如果原材料質(zhì)量太差,就會導致“麻布袋子繡花,底子太差”。膠片質(zhì)量要注意藥膜均勻、黑實度符合要求。版材(PS版)底基要有良好的親水性,感光涂層要有很強的吸附能力,均勻平整,曝光顯影后應(yīng)無臟點污跡,且批量的穩(wěn)定性要好。對于紙張,要注意平整性、表面強度、吸水性、吸墨性能、白度等,少用“熱鍋紙”,避免荷頁邊、緊邊、死折;避免透影、透印、掉毛掉粉堆橡皮等;如果掉毛掉粉,不僅嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會增快磨版速度、降低印版的使用壽命,提高成本。對于卷筒紙,還要注意抗張強度、復(fù)卷均勻、張力一致等,避免張力不勻或復(fù)卷不圓而產(chǎn)生“跑規(guī)”現(xiàn)象導致套色不準,或抗張強度不夠?qū)е聰嗉埌鹌ぁ簤南鹌げ嫉。橡皮布要注意彈性和?fù)原性好,油墨要注意抗水性、附著力、干燥性、黑實度,黏度等。裝訂材料要特別重視熱熔膠的質(zhì)量,有的熱熔膠太脆、有的拉絲嚴重等都要注意,如果熱熔膠質(zhì)量不好,可能導致散頁而造成批量產(chǎn)品不合格。所以,在采購原輔材料時,要嚴格把關(guān),比質(zhì)比價。只有把好了材料關(guān),才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
另外,原材料的保管是否適當也會影響到書刊印刷品的加工質(zhì)量,如紙張的入庫驗收、溫濕度、存放的環(huán)境等因素,會直接影響到紙張物理性能發(fā)生變化,導致印刷適性減弱,也會影響到書刊產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,要根據(jù)企業(yè)的實際情況,適當購置一些必要的檢測儀器,按原材料質(zhì)量標準進行驗收,對入庫的原材料進行有效的檢驗控制和保管是值得的。企業(yè)通過檢驗控制措施的落實,可使原材料的質(zhì)量得到科學、準確的檢測,從根本上杜絕不合格的原材料,確保書刊產(chǎn)品的加工質(zhì)量,使生產(chǎn)的源頭質(zhì)量環(huán)節(jié)得到有效的控制。
二、必須注重把好產(chǎn)品的印刷工藝技術(shù)關(guān)
工藝技術(shù)控制:
現(xiàn)代印刷工藝呈現(xiàn)出非常不穩(wěn)定的狀況,造成這種情況的原因有三個:一、印刷設(shè)備的不斷更新,促使印刷業(yè)生產(chǎn)工藝不斷變化,以適應(yīng)技術(shù)設(shè)備的需要;二、隨著書刊印刷市場競爭的日趨激烈,書刊出版物在形式上不斷出現(xiàn)新、奇、特的裝幀設(shè)計理念,這就給印刷工藝提出了新的要求,增加了工藝難度。工藝設(shè)計工作一定要由專業(yè)人員來做,并且要做細、做好。其任務(wù)就是要從選料、用料到出成品的每一個細節(jié)做出詳細的安排,了解在哪道工序容易出什么樣的質(zhì)量問題。其作用一是降低原材料的消耗;二是減少質(zhì)量事故的發(fā)生,把質(zhì)量事故消滅在生產(chǎn)之前。三、發(fā)行和銷售市場的變化,市場需求的多樣性和閱讀者審美能力的提高,使得出版物更加講究包裝裝潢,出版單位竭力追求改進工藝,增加工藝設(shè)計,明確工藝設(shè)計的任務(wù),成為書刊印刷的一項重要任務(wù)。
圖像處理、型片、印版控制:
曬版是印刷的首要環(huán)節(jié),也是進行質(zhì)量控制的重點工序,優(yōu)質(zhì)的印版是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的必要條件。從我們近幾年生產(chǎn)經(jīng)驗看,要保證印版質(zhì)量,應(yīng)抓住以下影響印版質(zhì)量的主要因素:
。1)、文件:對外來文件書刊印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)色彩管理規(guī)范確定專人對文稿進行調(diào)校,以便統(tǒng)一色彩和風格。包括:仔細檢查文件頁面文字和圖片是否因為軟件兼容能力錯誤、對文件進行統(tǒng)一準確地定標、圖像階調(diào)和清晰度的調(diào)校、統(tǒng)一整本(套)書的版式風格和裝幀風格等。
。2)、型片:曬版前要對型片進行認真的質(zhì)量檢查,特別是對套印準確、文字清晰、網(wǎng)點平整,及型片污漬、劃痕等方面的情況全面細致的質(zhì)量把關(guān),保證型片質(zhì)量。對上述影響印版質(zhì)量的因素,曬版前要采取工藝技術(shù)措施,或拼、或重拷等,進行必要的技術(shù)處理,保證其達到曬版質(zhì)量要求。
。3)、印版:了解印版技術(shù)性能是保證曬版質(zhì)量的主要條件。由于不同批次的PS版材技術(shù)質(zhì)量上存在的技術(shù)差異,在投入大量使用前,要對每批版材進行必要的技術(shù)性能測試,在技術(shù)上做到事前心中有數(shù)。在此基礎(chǔ)上,確定曝光、顯影時間、顯影液濃度的基本技術(shù)參數(shù),并進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化操作,保證曬版質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
。4)、曬版:曬版常見的故障主要有污漬、網(wǎng)點不實、文字砂糊等。由于產(chǎn)生這些故障的因素比較復(fù)雜。因此,曬版質(zhì)量控制中,應(yīng)針對不同的質(zhì)量問題進行具體分析,查明具體原因,采取相應(yīng)技術(shù)措施。如:“污漬”,往往是曬版玻璃上有灰塵、型片的斑點或劃痕所造成,在曬版中,應(yīng)針對上述不同原因在曬版前將曬版玻璃擦試干凈,或進行兩次曝光處理。
印前制版過程是產(chǎn)品成型的孕育過程,在這一過程中任何一個步驟沒有控制好都可能會影響到印刷品的質(zhì)量。除了前面所提到的以外,還有很多其它的因素可能會導致在印刷中出現(xiàn)問題,造成大量損失,比如作業(yè)環(huán)境溫濕度的控制、設(shè)備的保養(yǎng)和原材料的質(zhì)量等。因此,對于任何一個細微的環(huán)節(jié)都不能大意,只有將每一個步驟都控制好才能為后面的印刷工序提供合格的產(chǎn)品,為裝訂等后加工工序提供質(zhì)量的保證。
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