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色彩管理的意義

時間：2013-06-26 16:02:09 來源：上海印刷
字號：T|T
PUR 出現的背景
　　隨著印刷產品的多樣化，印刷行業(yè)使用各種不同克重的印刷紙、塑膠薄膜、上光油和油墨等，最新的PUR 膠黏劑應用于這些材料的黏合時，不會存在很大困難。PUR 熱熔膠能夠牢固地把涂料紙黏合，其黏合強度比傳統(tǒng)膠黏劑高出40-60%。在普通的無線膠裝中，紙張上的印刷油墨會遷移到書脊上，PUR 熱熔膠完全不會出現這個問題。
　　PUR 的獨到之處在于它能夠黏接多種材料，包括清漆涂層、UV 固化層、塑膠薄膜和涂料紙張。
　　PUR 的發(fā)展過程
　　盡管第一代PUR 熱熔膠可以實現聯(lián)動生產，但是書刊裝訂之后需要24小時才能達到最大的黏合強度，此時才能經受住運輸中的外界作用力。
　　第二代PUR 熱熔膠于1994年推出，實現了聯(lián)動裁切。倘若紙張中具有一定的水分，裝訂區(qū)保持較高的空氣濕度，刷膠4個小時之后可以獲得足夠大的黏合強度。盡管如此，第二代PUR 還存在不足之處：在寒冷的冬季，空氣相對濕度下降到20%，PUR 膠的交聯(lián)固著是一個難題。
　　第三代PUR 只需1個小時就能完全干燥固著，而且只需要紙張中的水分就能完成濕固化交聯(lián)反應，書本可以直接脫機進行塑封。然而，第三代PUR 熱熔膠的改良也帶來了負面影響，由于PUR 在較短時間內可實現初步的黏合強度，因此一些廠家在使用過程中發(fā)現PUR 很快就在膠鍋中變黏，尤其在潮濕地區(qū)和那些主要裝訂薄書冊的廠家更為明顯，因為裝訂薄書冊時PUR 要在涂膠器中停留很長時間。
　　第四代PUR 已經面市，它比第三代PUR 熱熔膠的流動性更好，可以達到預期的初黏強度，同時延長了PUR 在膠鍋中的可停留時間。第四代PUR 已經取代了大部分第二代和第三代PUR 產品，尤其在新的噴嘴系統(tǒng)中使用更為成功。
　色彩管理的意義
　　色彩是光刺激人眼的視覺特性。因此，對色彩進行定量的描述和控制是一個重要而艱難的工作。就彩色復制技術而言，色彩管理是在整個圖像復制工藝流程中，對色彩信息進行正確解釋和處理的應用技術。
　　色彩管理的任務是：
　　解決圖象的色彩在空間上的數據轉換問題，實現各設備之間的最佳色彩匹配，使圖像的色彩在整個制作過程中失真最少。
　　色彩管理的目標是：
　　在整個印刷過程中對色彩傳遞進行精確的控制與管理，真正做到色彩再現與所使用的設備無關，即相同的色彩數據，用任何系統(tǒng)輸出，都會獲得理想的色彩復制效果。
　　色彩管理的意義是：
　　將色彩處理、控制技術和相應的軟、硬件結合起來，簡化控制與操作，讓經驗不足的操作者能輕松、準確、迅速地完成彩色復制。色彩管理系統(tǒng)還能在完成生產任務的同時，減少工作時間和材料支出量。它可讓操作者在不同的輸入、輸出設備上進行色彩搭配。
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