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紙張由于原料及制造工藝等原因

時(shí)間：2013-07-03 16:03:32 來源：上海印刷
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　在印刷過程中，膠印機(jī)一般情況下在6000張/小時(shí)～10000張/小時(shí)的高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，印版上面的圖文轉(zhuǎn)移在極短的一瞬間內(nèi)完成。在這短暫的一瞬間里印版上的油墨與紙張之間存在著極其復(fù)雜的機(jī)械力的相互作用。膠印機(jī)的速度很快，相應(yīng)來講慣性力的影響相對(duì)增大，要使油墨能比較理想地轉(zhuǎn)印到紙張上，就要求紙張必須具有一定的表面強(qiáng)度。
　　紙張掉毛會(huì)引起臟版，直接破壞了印張上的圖紋清晰度，降低了印刷質(zhì)量。
　　紙張是由纖維、木質(zhì)素、樹脂、填充料、膠料和色料等原料組成。紙張產(chǎn)生脫粉、掉毛的原因除因紙張的表面強(qiáng)度低而引起以外，填料與膠料選用的不適當(dāng)，壓光不實(shí)也是產(chǎn)生的原因。另外，在高速印刷情況下也會(huì)產(chǎn)生。
　　紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：
　　1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在印刷過程中可能會(huì)脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞，嚴(yán)重時(shí)每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。
　　2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響。因?yàn)橛湍承赃^大也容易使紙張掉毛脫粉。
　　3)調(diào)節(jié)印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小。或者選擇合適的印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。
　　4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。此時(shí)，可以在橡皮布上涂一層硫磺粉。如果還不行的話，只好更換新的橡皮布了。
　　5)對(duì)容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿�、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。
　　膠印印刷與其它印刷方式不同之處，在于膠印使用“水”，而用“水”常會(huì)出現(xiàn)油墨的乳化、紙張的伸縮變形等，紙張的脫粉、掉毛也同樣與膠印用“水”有直接關(guān)系。
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