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紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致

時間：2013-05-23 18:39:39
字號：T|T
　1. 印刷壓力造成機械性網(wǎng)點增大
　　在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結(jié)合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。
　　2. 粗劣印版的感光性較差
　　PS版有的網(wǎng)目較粗，有的感光性較差，在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網(wǎng)點面積，引起網(wǎng)點增大，需更換質(zhì)量較好的PS版。
　　3. 傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
　　墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞。靠版輥壓力重，擠壓變形量大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形。
　　4. 橡皮布包襯過厚或太軟
　　橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大值比較高。
　　5. 墨量過大
　　在理想狀況下，被轉(zhuǎn)移的墨層厚度應(yīng)控制在25μm之內(nèi)。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多，油墨開始鋪展，造成網(wǎng)點增大，甚至出現(xiàn)糊版。
　　6. 紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致
　　紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致，前一色的印跡就會在下一色組的橡皮布上發(fā)生錯位，出現(xiàn)疊影，轉(zhuǎn)移到紙張表面的圖文同樣出現(xiàn)疊影和模糊，網(wǎng)點被增大。
　　7. 油墨黏度小與流動度過高
　　油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網(wǎng)點增大，轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
　　控制網(wǎng)點增大的有效方法
　　網(wǎng)點增大雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細(xì)印品網(wǎng)點增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報紙印刷控制在35%之內(nèi)（一般指50%網(wǎng)點處）。在生產(chǎn)過程中，可以從以下幾個方面進(jìn)行有效控制。
　　1. 選擇優(yōu)質(zhì)版材、合理控制曝光時間和顯影液濃度
　　曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點結(jié)實，才能保證網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點不丟失，95%的網(wǎng)點不模糊。
　　2. 將各種印刷壓力控制在合理的范圍
　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15 ～20絲、兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22～28絲，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6～7mm。
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