一．印前制作過程

　　1.設(shè)計(jì)　　高速商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)一般使用卷筒紙印刷，紙路比較長(zhǎng)，紙張表面的物理和光學(xué)性能不是非常均勻，主要靠烘干來加速油墨干燥，對(duì)印前設(shè)計(jì)有不同于平版膠印和新聞紙膠印的要求。

　　(1)灰成分替代的運(yùn)用:GCR（GreyComponentReplacement的縮寫）就是指在彩色圖像復(fù)制中，凡是用三原色油墨疊印或混合而成的復(fù)色區(qū)的非彩色值，可采用與三原色中最弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺效果。

　　在生產(chǎn)實(shí)際過程中，有時(shí)一些大賣場(chǎng)的商品快訊（簡(jiǎn)稱DM單）墨色難調(diào)，尤其是大面積的暗調(diào)或?qū)嵉夭糠郑�究其原因，其�?shí)是Y、M、C版過重，難以達(dá)到中性灰平衡，在通過多次實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色版都深時(shí)，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準(zhǔn)。在前端制作時(shí)一定要運(yùn)用GCR技術(shù)，增加黑版深度，用黑色來替代中性灰色，減少其他顏色的用墨量，這樣印刷時(shí)，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細(xì)微的波動(dòng)，印品色彩也很容易保持穩(wěn)定，這些都主要?dú)w功于黑版的骨架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達(dá)到樣張要求，而且降低了生產(chǎn)成本。

　　(2)底色去除的運(yùn)用　　底色去除(UnderColourRemoval,縮寫為UCR)與上面講的GCR是不同的,GCR即非彩色結(jié)構(gòu)工藝,是全階調(diào)底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。

　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，常出現(xiàn)粘臟，堆墨，標(biāo)題或?qū)嵉匕l(fā)虛，這些現(xiàn)象一方面不能排除所使用的紙張、油墨的印刷適性和設(shè)備方面的因素，但部分原因還是印前設(shè)計(jì)未能很好地結(jié)合印刷生產(chǎn)實(shí)際要求。

　　印前設(shè)計(jì)造成粘臟的原因是圖片階調(diào)值總和，即油墨總量設(shè)置得不切合實(shí)際，不帶烘干的冷固型油墨階調(diào)值總和規(guī)定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過300%。很多人不了解這些，只追求色彩飽滿，階調(diào)值總和設(shè)置得很高，造成用實(shí)地壓出的標(biāo)題或大面積的暗調(diào)部分堆墨、發(fā)虛,墨層的加厚同時(shí)也要求烘干溫度的上升,造成印品表面褶皺增加。并且在階調(diào)值總和高的情況下會(huì)發(fā)生諸如疊印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥產(chǎn)生的背面蹭臟等現(xiàn)象　

　在不斷的印刷實(shí)踐過程中，找到了行之有效的解決辦法：

　　1.合理設(shè)置圖片階調(diào)值總和，并盡可能低于國(guó)標(biāo)值，這樣印刷出來的圖像才能夠既有層次，又有清晰度，同時(shí)可以減短油墨干燥時(shí)間，使印品不易粘臟。

　　2.合理運(yùn)用底色去除。

　　部分去除底色，合理控制中性灰平衡,拉大圖像反差，增加飽和度。這就能有效保證圖片色彩鮮艷，又不易堆墨、沉悶。考慮到商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況，用90%左右的深網(wǎng)替代實(shí)地，對(duì)解決標(biāo)題或?qū)嵉氐陌l(fā)虛、偏色很有效。

　　3.印版曬制

　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)采用的是橡皮滾筒互為壓印滾筒的軟壓軟的設(shè)計(jì)，紙?jiān)谙鹌�滾筒的滾壓下完成油墨轉(zhuǎn)移，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（主要是機(jī)械網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大）要比單張紙平版膠印機(jī)要大得多，在多次印刷過程中檢測(cè)，針對(duì)不同的紙張，同時(shí)考慮機(jī)械與光學(xué)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況，用X-Rite528分光密度儀測(cè)量出海德堡M-600的開機(jī)印刷正常時(shí),印品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大一般在13%～19%。在曬制商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)所用的印版時(shí)，要增加曝光量，把3%及其以下的小網(wǎng)點(diǎn)曝掉。

　　機(jī)械網(wǎng)點(diǎn)增大受很多因素影響，如：油墨、潤(rùn)版液、橡皮布、紙張表面性能等。光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)增大的主要原因是折射光使網(wǎng)點(diǎn)的表觀面積增大。因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)面積擴(kuò)大會(huì)對(duì)印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影響，度13級(jí)梯尺段曬掉第3級(jí)，陰陽微米同心圓線圈段8μm陰陽線對(duì)應(yīng)出齊。假如不是175線/英寸，要根據(jù)各印刷廠的實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)整。

　　4.印版掃描

　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印速快，在達(dá)到正常的墨色及套準(zhǔn)之前，會(huì)出現(xiàn)大量的廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現(xiàn)合格的印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費(fèi)，印前制作應(yīng)采用印版掃描。它能把印刷品與設(shè)計(jì)時(shí)的顏色差別控制在較小的范圍之內(nèi)。

　　一般印版掃描可以達(dá)到實(shí)際印刷時(shí)候印品

正常所需用墨量的80%左右，然后通過對(duì)整體油墨特性曲線的調(diào)節(jié)，可以迅速生產(chǎn)出正品，能極大地提高工作效率，對(duì)那些沒有打樣的印刷工作尤為重要，印版掃描工作對(duì)那些有打樣的短版印刷的功效就更加明顯，它可以大大縮短商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)開出正常墨色的時(shí)間，節(jié)省下來很多的紙張、油墨等原輔材料，為企業(yè)降低成本，增加效益。如果碰到掃描出來的曲線與實(shí)際印刷時(shí)候印品正常用墨曲線相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：

　　首先看菲林拖梢邊緣的長(zhǎng)條紅膜的寬度是否正確，不同機(jī)型紅膜的寬度不同，例如海德堡M-600周長(zhǎng)為598mm的滾筒要求紅膜寬23mm，而M-600周長(zhǎng)為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實(shí)際所需的寬度的相差越大，掃描結(jié)果受到影響的也就越大，因此，實(shí)際操作中要結(jié)合所用機(jī)型，通過紅膜曬出合適寬度的實(shí)地塊。

　　其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時(shí)候版材有凹陷，表面不平整，掃描結(jié)果也會(huì)受到影響。一般國(guó)產(chǎn)印版的平整度與原裝進(jìn)口的國(guó)外版相比較，要略微遜色。當(dāng)然可以通過調(diào)節(jié)印版掃描儀的吸氣量來減弱印版不平整所帶來的影響。一般進(jìn)口版材掃描時(shí)，選擇吸氣量等級(jí)為一級(jí)，而掃描國(guó)產(chǎn)版材時(shí)可以選擇二級(jí)或三級(jí)吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用，因?yàn)榧哟笪鼩饬亢螅瑫?huì)使印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。然而，盲目加大吸氣量有可能吸進(jìn)大量的灰塵，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)堵塞吸氣孔，影響掃描質(zhì)量。
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