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柔性版印刷

時(shí)間：2013-05-25 18:10:10 來源：上海印刷
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　絲網(wǎng)版的制版工藝也比較簡單：首先要用液態(tài)的水基型感光乳劑涂覆絲網(wǎng)版，以堵住所有的網(wǎng)孔，然后將絲網(wǎng)版放到干燥箱中干燥；制版時(shí)，將帶有印刷圖像的正片纏繞在涂覆過感光乳劑的絲網(wǎng)版滾筒上，并用UV光源對其曝光(由于絲網(wǎng)印版一般是滾筒狀的，故需要旋轉(zhuǎn)網(wǎng)版滾筒)。曝光完成后，將絲網(wǎng)版放在自動(dòng)沖版機(jī)中沖洗，未曝光的乳劑被沖洗掉，這時(shí)就留下圖文部分的網(wǎng)孔了。
　　經(jīng)過上述步驟以后，印版滾筒就可以上機(jī)印刷了。與平網(wǎng)印刷不同的是，輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中刮板是固定在印版滾筒里面不動(dòng)的，印刷前，先在滾筒內(nèi)部充滿油墨，印 刷時(shí)依靠絲網(wǎng)版滾筒的旋轉(zhuǎn)，在刮板的壓力作用下使油墨透印到承印材料上；印刷完成后，可以將印版用相應(yīng)的印后設(shè)備清洗并儲存起來，以備再次印刷時(shí)使用。有 的絲網(wǎng)版(如Stork公司的某些絲網(wǎng)版)的乳劑層還可以全部被剝離，然后再用于涂覆和成像，其重復(fù)使用次數(shù)可以高達(dá)10次～20次，顯然這有很重要的成本效益。我們可以做一個(gè)小小的計(jì)算，假如一個(gè)印版滾筒的價(jià)格是3000元，通過重復(fù)使用，每次印刷的絲網(wǎng)版成本最多可以降低到150元。
　　輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的速度通常在75英尺/分鐘～150英尺/分鐘，但如果印刷更厚的墨層，則速度會(huì)更慢一些；如果中間干燥時(shí)間長一些，輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的速度也可以達(dá)到150英尺/分鐘～350英尺/分鐘。實(shí)際上，輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)本身的運(yùn)行速度并不受限制(其速度可以高達(dá)600英尺/分鐘)，真正的限制因素是油墨及其干燥性能。
　　輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷用的油墨大都是UV光固化型油墨，采用UV光源進(jìn)行固化，不過也有采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥的溶劑型油墨，比如印刷RFID電子標(biāo)簽的"天線"所用的導(dǎo)電型銀墨就是溶劑型油墨，其采用的就是熱風(fēng)干燥方法。
　　為了加強(qiáng)輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷方式在UV柔性版印刷中的地位，油墨生產(chǎn)企業(yè)時(shí)刻都沒有停止對新型油墨的研發(fā)。在國外，許多油墨企業(yè)像SunChemical、AkzoNobel和FlintInk以及位于印度尼西亞Mashawaka的Deco-Chem等公司都在努力研究和開發(fā)柔性版印刷和輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷組合用的UV油墨，如今已經(jīng)開發(fā)出一種用于輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的RSF無硅樹脂油墨。
�。�1）凸版印刷。
　　主要特點(diǎn)：圖文清晰，適于線條原稿的包裝印刷，墨色厚實(shí)，色彩鮮艷。
　　應(yīng)用示例：商標(biāo)、包裝紙和包裝紙盒、不干膠印刷等。目前，大多用于小幅面的零件印刷。
　�。�2）平版膠印。
　　主要特點(diǎn)：網(wǎng)點(diǎn)清晰，層認(rèn)豐富，色彩再現(xiàn)性良好，應(yīng)用廣泛。
　　應(yīng)用示例：樣本、廣告、商標(biāo)印刷，金屬印刷等。
　　（3）凹版印刷。
　　承印物
　　主要特點(diǎn)：墨層厚實(shí)，有立體感，層次鮮明，適用于軟包裝材料印刷。
　　應(yīng)用示例：各種塑料薄膜、復(fù)合紙袋、壁紙和建材印刷等。
　�。�4）柔性版印刷。
　　主要特點(diǎn)：適用于各種承印材料，對各種線條原稿和一般網(wǎng)點(diǎn)印刷均可得到良好效果，成本比較低廉。
　　應(yīng)用示例：軟包裝印刷，標(biāo)簽印刷，瓦楞紙板印刷，包裝紙盒印刷，使用水性油墨可實(shí)現(xiàn)無污染印刷，在醫(yī)藥、食品包裝印刷中得到廣泛應(yīng)用。
　　（5）絲網(wǎng)印刷。
　　主要特點(diǎn)：墨層厚實(shí)有重量感，耐久性好，適用于各種承印材料及成型物印刷。
　　應(yīng)用示例：紙張、紙板，織物及各種包裝容器等印刷。
　　印刷、印后加工適性的復(fù)雜性
　　在包裝印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。不同的油墨具有不同的印刷適性；另一方面，為了保護(hù)印刷表面，提高其表面光澤度，并獲得特殊的視覺效果，往往經(jīng)印刷后還要進(jìn)行諸如上光、覆膜、燙金、壓痕、模切等印后加工處理。因此，對包裝印刷的印刷適性及印后加工適性提出了更高的要求。這就需要對印刷、印后加工適性有全面的理解，不斷總結(jié)與積累經(jīng)驗(yàn)，以得到良好的印刷、印后加工效果。
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