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油墨乳化嚴(yán)重會影響產(chǎn)品的干燥時間
通常在生產(chǎn)中遇到墨層厚、暗調(diào)面積大的時候,印刷操作者總是希望把粉量放得大一些,這樣產(chǎn)品就不會因為背面蹭臟而報廢,但往往忽視粉量應(yīng)盡可能小這個問題。其實,粉量過大也會帶來很多危害。
1.粉量過大,在正反印時,由于正面粉量過大,會直接影響印反面時的班產(chǎn)量。嚴(yán)重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布。產(chǎn)品還會因此出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定,既影響質(zhì)量又影響產(chǎn)量。
2.粉量過大,影響產(chǎn)品的光澤度。當(dāng)印刷一些高檔產(chǎn)品時,操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產(chǎn)品既鮮艷又光亮,同時為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收,會在顏色上形成一層霧,產(chǎn)品的光澤度因此而降低。
3.粉量過大,對機器設(shè)備磨損較嚴(yán)重。生產(chǎn)中在向產(chǎn)品噴粉的同時,有相當(dāng)一部分粉量都飛向機器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒。雖然每周都有保養(yǎng)時間,但也未必能清理完所有粉塵,久而久之必然加大對機器的磨損。
4.粉量過大,對操作者身體健康也會有一定影響。雖然銷售商都說噴粉對人體無傷害,但是操作者天天呆在細微粉塵飛揚的車間里,肺不知要吸入多少粉塵。
5.粉量過大,對后工序加工也會有影響,如上光覆膜等。
所以在生產(chǎn)中,我們應(yīng)當(dāng)對噴粉的使用量引起足夠重視,盡可能少噴或不噴達到控制背面蹭臟的目的。生產(chǎn)中引起背面蹭臟的因素很多,關(guān)鍵是如何加以有效的控制。
1.嚴(yán)格控制密度值。各色密度的取值,是通過打樣,觀察其K值、網(wǎng)點擴大值和墨色的飽和度來取最佳值。從另一種意義上講,用這種方法獲取的最佳值(密度),也是紙張承受墨量的最佳量。如我們用128克日本銅版紙取得的最佳密度值是黃1.05、紅1.35、藍1.45、黑1.70。我們在生產(chǎn)中能保持這個數(shù)據(jù)進行印刷,正常情況下是不可能蹭臟的,加入少量的噴粉會更加保險。但是密度過分超值,即使墨層不厚,照樣會蹭臟。例如,黃、品紅各100%疊印和四色暗調(diào)疊印相比,顯然黃、品紅各100%墨層并不厚,若把黃密度值提高1.30以上,品紅密度值提高1.50以上,超出了紙張承受墨量的臨界值,產(chǎn)品是很容易背面蹭臟的。
2.我們之所以用噴粉是因為產(chǎn)品的暗調(diào)面積大、墨層厚。墨量在35%~270%之間,比傳統(tǒng)作法總墨量減少125%~90%,這樣既可保證暗調(diào)的密度要求,又不會出現(xiàn)因減墨量過多而影響中間暗調(diào)層次。據(jù)相關(guān)資料證明,總墨量235%和總墨量360%減少墨量125%而所顯示的密度值基本相似。而實際暗調(diào)總墨量為235%時,印刷可以不用噴粉或少量噴粉就可以控制背面蹭臟。
3.樣張是客戶的憑據(jù),也是印刷的依據(jù)。如果所印產(chǎn)品與樣張出入太大,客戶會毫不客氣地拒絕接收,問題就在于樣張是否真實反映了原稿。例如原稿上并沒那么厚實的墨層,打樣或簽樣時為了達到用戶的滿意,拼命地增加墨量。這樣就會造成網(wǎng)點嚴(yán)重擴大,網(wǎng)點擴大是由中心向周圍擴散,中心的墨一定會超出紙張所承受的量,造成不加大粉量很難避免蹭臟。
4.油墨乳化嚴(yán)重會影響產(chǎn)品的干燥時間。當(dāng)油墨中含有一定量的酸性水溶液,會延長印跡表面氧化結(jié)膜的時間,導(dǎo)致干燥緩慢,容易引起背面蹭臟。造成油墨嚴(yán)重乳化的因素很多,但最重要的還是水,同時還要控制好載墨量。在達到一定的密度值時應(yīng)當(dāng)使用最少的墨量和最少的水量,這是控制油墨嚴(yán)重乳化的最好方法。
5.印刷壓力過輕,使油墨不能正常的轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移到紙上的油墨不可能與紙張很好地結(jié)合,油墨只是浮在紙的表面上,很不牢固,也會造成背面蹭臟。因此在網(wǎng)點擴大正常范圍內(nèi),應(yīng)適當(dāng)加大印刷壓力。
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