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防止并減少塵埃對(duì)印刷的影響

時(shí)間：2013-05-27 18:29:34 來(lái)源：上海印刷
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1、接單時(shí)最好可以和客戶直接溝通.了解客戶的要求.根據(jù)工廠的工藝技術(shù)水平同客戶商討合理的方案.達(dá)到客戶可以接受工廠可以生產(chǎn).
　　2、指定大的工藝方向如:翻布-縫頭-冷堆(熱堆)(熱煮熱漂)-退煮飄-復(fù)漂-絲光-予定型-印花-蒸化(培烘)-水洗-定型-壓光-予縮-成品
　　3、確定機(jī)臺(tái)網(wǎng)的排列.
　　4、根據(jù)花樣要求確定前處理的基本工藝.白度.予門幅.
　　5、根據(jù)予門幅的要求確定花樣是否縮放.描稿是借是壓.云紋網(wǎng)目的使用.泥點(diǎn)的風(fēng)格.有沒(méi)有防啊雕啊等特殊工藝.應(yīng)該說(shuō)描稿是印花的靈魂.配色是血液.擋車是肉體.如果有圓平網(wǎng)結(jié)合的花樣,泥點(diǎn)和云紋的灰度直是有變化的.一般在10%左右.包括末梢也有長(zhǎng)短.這是擋車無(wú)法調(diào)節(jié)的.如線條和撇絲的粗細(xì)擋車可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié).最好的方法是描稿精度增加一倍.收放一個(gè)點(diǎn)等等.
　　6、根據(jù)給描稿處的要求確定制網(wǎng)網(wǎng)目的使用.
　　7、配色根據(jù)描稿的顏色疊壓關(guān)系配色.并考慮一些后整理的色變問(wèn)題.(也就是色光的變化)布面是否絲光決定顏色的鮮艷度.
　　8、調(diào)色師傅根據(jù)花樣確定漿料的厚薄并考慮到后期的色光可能的變化等.機(jī)臺(tái)師傅根據(jù)具體要求調(diào)整網(wǎng)序.根據(jù)花樣決定布的張力.車速.刀角或是磁棒的粗細(xì).一般以出布干燥為準(zhǔn).
　　9、蒸化要及時(shí).做好保溫工作.并提醒容易沾色的顏色要防沾色記或冰醋酸等.水洗充分.對(duì)色及時(shí).(如培烘確定牢度和色光變化.)車速時(shí)間的確定.
　　10、定型柔軟,是否需要一些特殊的工藝等.壓光的壓力.光澤要求.予縮等.是先光澤就先予縮和壓光.反之.
　最簡(jiǎn)易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。
　　較為有效的方法是采用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)大的壓縮氣流，通過(guò)與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將壓縮空氣吹至承印材料表面，產(chǎn)生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。它的作用就如同真空吸塵器，塵埃不會(huì)再回到承印材料表面。各種不同牌號(hào)的噴嘴雖然幾何輪廓各異，但都以其自有的專利技術(shù)使氣流達(dá)到了極高的速度，某些噴嘴產(chǎn)生的氣流速度能達(dá)到每小時(shí)560公里以上，可有效清除附著在承印材料表面的塵埃顆粒。
　　除上述靠強(qiáng)大壓縮氣流來(lái)清除塵埃顆粒的方法外，尚有采用膠帶清除顆粒的方法，這種方法采用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
　　塵埃清除裝置介紹
　　1.Shinko公司的UVU型超聲波無(wú)水清除器
　　Shinko公司的UVU型超聲波無(wú)水清除器由兩個(gè)超聲波發(fā)生器、兩個(gè)超聲波噴嘴和一個(gè)較大的真空槽組成，它可同時(shí)產(chǎn)生氣刀效應(yīng)和超聲波效應(yīng)（如圖1-1）。
　　氣刀效應(yīng)是利用雙高壓噴嘴產(chǎn)生的高壓氣刀，把大于50μm的雜質(zhì)顆粒吹至真空槽。
　　在超聲波氣流與相對(duì)處于零速的承印材料之間可形成一個(gè)黏性分界層(Viscous Boundary Lager)，經(jīng)增壓，超聲波氣流吹至黏性分界層，轉(zhuǎn)移能量至分界層，使埋藏在分界層的細(xì)小塵埃得到釋放，被吹入真空槽，達(dá)到清除細(xì)小塵埃的目的。在較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下，較容易清除0.003mm的塵埃。其清除效果如圖1-2所示。
　　2.HildeBrand公司的1000型射流表面清除器
　　HildeBrand公司的1000型射流表面清除器采用了以航空航天技術(shù)研制成的特殊輪廓的航天動(dòng)力學(xué)噴嘴，能噴射出速度極高的氣流至承印材料表面。航天動(dòng)力學(xué)噴嘴與承印材料之間的距離非常近，清除倉(cāng)(Cleaning Module)中的真空力與紙帶速度相結(jié)合，可以產(chǎn)生高速氣流(>560km/h)。這種高速氣流經(jīng)過(guò)噴嘴邊緣，能夠以高氣壓沖破分界層對(duì)承印材料表面雜質(zhì)顆粒的束縛力，將雜質(zhì)顆粒送入清除倉(cāng)。
　　1000型射流表面清除器具有系統(tǒng)狀態(tài)及氣壓參數(shù)的監(jiān)視與控制功能，它能與PLC或工業(yè)PC相互作用。該清除器具有較高的生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，適用于各類印刷機(jī)，故相對(duì)投資額較低。
　　清除倉(cāng)安裝位置與支撐輥(Back-Up Roll)較為接近,這對(duì)于確保清除效果是非常必要的。應(yīng)具有最小的直徑和包角，以防止承印材料在高速氣流下飄動(dòng)，使承印材料與噴嘴之間維持恒定距離，保證大部分塵埃顆粒不受車速影響而被清除掉。從顯微鏡中可以觀察到，大于40μm的塵埃顆粒99.7%能夠被清除掉。
　　從圖2-2中可見，清除倉(cāng)的前端帶有離子化系統(tǒng)，使承印材料表面攜帶的靜電電荷消失，塵埃顆粒不再受電荷束縛。離子化發(fā)生器的控制單元裝有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，可根據(jù)需要自動(dòng)關(guān)啟。
　　3.采用膠帶清除塵埃的裝置
　　德國(guó)BST公司最近推出一項(xiàng)以膠帶清除塵埃及雜質(zhì)顆粒的新裝置——TEKNEK顆粒清除器，其工作原理及結(jié)構(gòu)3-1。
　　 該裝置是由兩個(gè)彈性膠輥和兩個(gè)包有膠帶的黏性輥組成，并配置了靜電消除棒。膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與承印材料直接接觸，靠膠輥強(qiáng)有力的吸附力，可迅速吸走承印材料表面的塵埃與雜質(zhì)顆粒，即使是微米級(jí)以下的顆粒也不會(huì)遺漏。而后，膠輥吸附的塵埃與雜質(zhì)顆粒被轉(zhuǎn)移至膠帶上。當(dāng)膠帶已完全粘滿塵埃等雜質(zhì)后，可以方便地更換上新的膠帶。換下的膠帶則可用于分析和評(píng)估塵埃的類別與狀態(tài)。
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