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UV膠印色序安排問(wèn)題比較復(fù)雜
1.畫冊(cè)印刷后色印不上或者發(fā)虛不實(shí)
在印淺色滿版時(shí),后色印不上或發(fā)虛不實(shí),這可能是因燥油加放過(guò)量或者半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),墨層表面結(jié)成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時(shí),不但要求普通油墨黏性低一點(diǎn),而且要求其固著要快,否則就會(huì)出現(xiàn)發(fā)虛不實(shí)現(xiàn)象。
2.混色、掉毛、剝皮
多色畫冊(cè)印刷時(shí),前色與后色間隔時(shí)間短,通常以“濕壓濕”方式進(jìn)行。當(dāng)后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度時(shí),就會(huì)把前一色墨層剝下,如果使用的紙張較差,還會(huì)發(fā)生掉毛剝皮現(xiàn)象。聯(lián)機(jī)上光時(shí),黏度大的水性光油會(huì)使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。
3.擦傷和背面粘臟
印鋁箔紙時(shí),出現(xiàn)在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底干燥就移動(dòng)引起的。印品背面粘臟主要是因?yàn)榧垙埍砻孢^(guò)于光滑,油墨、紙張含水量過(guò)大,或者是因?yàn)橛∑范逊e過(guò)多,不易從空氣中獲得氧氣所致。
4.干燥引發(fā)的其他問(wèn)題
(1)噴粉過(guò)多
如果印后要進(jìn)行水性上光,噴粉過(guò)多會(huì)使印品表面粗糙不光亮,還會(huì)使印品在覆膜時(shí)發(fā)花,燙金燙不上。
。2)套印不準(zhǔn)
采用熱風(fēng)、紅外線干燥過(guò)的印張,在第二次套印時(shí),通常都無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確套印。
1.設(shè)計(jì)制版
制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式,如膜面正掃或反掃,輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配,避免撞網(wǎng);透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨,應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響,預(yù)先通過(guò)修正膠片以達(dá)到最佳品質(zhì)。
2.附著力
由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差,對(duì)油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也很差,印刷質(zhì)量不高。可以通過(guò)對(duì)材料做表面處理來(lái)解決。
3.油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、臟版,影響印刷品質(zhì)。
解決方法:降低印刷速度,把印刷速度控制在5000~8000印/小時(shí)。
4.固化程度
為了提高印品顏色飽和度,在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí),印刷壓力較大,墨層較厚,網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量,印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng),讓油墨徹底固化;其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離,加大UV光照射強(qiáng)度,使油墨固化。UV固化的有效波長(zhǎng)范圍是200~400nm,印刷車間中一些光源的波長(zhǎng)也在此范圍內(nèi),會(huì)導(dǎo)致油墨表層輕微固化,所以應(yīng)注意環(huán)境光對(duì)UV油墨的影響。
5.色序安排
UV膠印色序安排問(wèn)題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制,承印物上的墨層較薄,當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí),印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印時(shí),通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色,因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間,青、品紅、黃的著墨力更低,總墨量不夠,就會(huì)造成顏色不飽滿。
解決方法:更改色序,先印刷墨量較小的顏色,最后印墨量較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高,色彩更加飽滿。
6.印刷套準(zhǔn)
UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹,從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾,因?yàn)橛湍袒枰猆V燈照射時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn),而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。
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