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產生膠體分子向紙質印刷品墨層
度？一般說來，在制版印刷行業(yè)，人們偏愛使用Delta-E來測量，這是一種描述“差異”的測量方法，可以相對容易地測量和計算出色彩精度。
何謂Delta-E測量？
在制版印刷中，大多數色彩測量是用儀器完成的，儀器測出CIELAB（標繪光譜儀所采集色彩信息的方法）值。色彩之間的比較是通過對兩組CIELAB響應進行數學比較，以及通過對它們之間差異的數學計算來完成的。用來描述差異的那個值被稱為Delta-E。盡管Delta-E可以利用算術的方法導出，但它通常被描述為人眼能覺察的色彩和色調中的最小差異。在描述印刷樣本中出現的差異時，由于Delta-E與人們感知之間的聯(lián)系，所以，Delta-E值被證明是非常有效的。在印刷業(yè)中，Delta-E在3到6之間變化通常被認為是可以接受的。
雖然采用Delta-E測量會受到觀察者、墨水和介質變化性的影響，但這里允許存在一定的容許偏差，墨水和紙張質量中的某些可變性是可以容忍的。但總要存在著一定的標準，什么是標準的Delta-E可變性？在印刷機工作期間，對于它運行的時間長度來說，良好商業(yè)印刷的采樣間隔不應該從大于3個到6個Delta-E單位之間變化。
一般說來，不同Delta-E范圍內的色彩效果是不一樣的：
1.6-3.2，從一定距離外觀看，基本上看不出來色彩的區(qū)別，這通常被認為是相同的顏色；
3.2-6.5，色彩的差別是可以看到的，但色彩給人的印象是基本相同；
6.5-13，色彩的差別是可以看到的，但可認為是相同的色調；
13-25，被認為是不同的色調，超過此值，則被認為是不同的顏色。
基于此，老式印刷機可能要比3個到6個Delta-E單位值經歷更大的變化，但無論這種可變性是否被印刷工和客戶所接受，它都應該在印刷機開始工作之前被建立。當一件印刷工作超出公司可變性標準的時候，所要做的最明智的事情就是停止印刷，并盡力確定該可變性產生的原因。
預涂復膜機復膜應注意的第一大因素：溫度
溫度是復膜的第一關鍵，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。
復膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預涂預涂復膜機復膜的首要關鍵。
預涂復膜機復膜應注意的第二大因素：壓力
壓力在正確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。
產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整復蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現，以保證復膜產品在復合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，以達到復合印刷品內部結構和表面狀態(tài)達到完美的統(tǒng)一速度。
紙面復膜是在動態(tài)進行中的復合運動，其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑復合所結出的實際作用值。
預涂復膜機復膜應注意的第三大因素：速度
當復膜溫度和壓力兩大因素固定后，速度的變化將使復膜效果隨之發(fā)生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預涂膜和紙印刷品實現粘結的時間。
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