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短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象

時(shí)間：2013-05-29 16:43:52
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軟質(zhì)墨輥（通常稱為膠輥），一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥（通常稱為金屬輥），一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。
　　膠輥的制造工藝
　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
　　主要工藝流程及作用：
　　混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要：
　　在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響.
　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
　　此工藝要求恒定溫度：
　　溫度過高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。
　　溫度過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。
　　膠輥的性能要求
　　1.包容性－對水、墨的親和能力
　　2.彈性—是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯
　　3.壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)
　　4.吸振性－防止上下跳動(dòng)、共振（高速時(shí)）
　　5.耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持
　　6.能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量
　　7.抗腐蝕性－良好的抗化學(xué)品性能，有助于延長壽命
　　8.導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛
　　9.傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時(shí)間
　　10.耐高溫－延長膠輥?zhàn)陨韷勖ㄓ绕鋵Ω咚贆C(jī)）
　　膠輥硬度
　　膠輥硬度是膠輥性能的一個(gè)重要表現(xiàn)，具體表現(xiàn)如下：
　　1.松軟－包容性好，彈性大，抗壓能力強(qiáng)，吸振好，壓痕反映好，對壓力的調(diào)節(jié)范圍大
　　2.有一定硬度－不易受腐蝕及磨損，抗高溫能力強(qiáng)，壓力表現(xiàn)迅速
　　所以，膠輥硬度需要適中：
　　過軟，防腐蝕能力差，易集聚能量；過硬，傳墨能力下降，吸振性差，易逐漸破壞印刷機(jī)的精密設(shè)計(jì)；所以，需要根據(jù)適當(dāng)?shù)挠∷毫捌渌∷⑦m性選擇正確的膠型和硬度。
　　附：膠輥的壓痕表現(xiàn)（壓痕寬度－膠輥壓力）
　　增加50％的壓痕寬度相對需要增加250％的膠輥壓力
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