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印版新舊程度
目前我們印刷行業(yè)辨別版面水分大小的方法,一般都是采用目測(cè)法,通過用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強(qiáng)弱和印刷品墨色有無淡化情況等,來辨別版面水分是否合適。目測(cè)法有一定的局限性,判斷的準(zhǔn)確性與操作者的觀察力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平有很大的關(guān)系。目測(cè)法通常是利用印刷機(jī)傳動(dòng)面上的照明光源斜射到印版版面,根據(jù)版面水膜反射光亮度的強(qiáng)弱,來判斷版面水分的大小。
生產(chǎn)工藝情況清楚表明,水膜越厚版面反射光亮度就越強(qiáng),水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜,由于情況不同,反射的光亮度也會(huì)有所不同,如版面圖文部分和空白部分面積的大小、光源的強(qiáng)弱、版面砂眼粗細(xì)、印版新舊程度,以及目測(cè)時(shí)所站的位置和角度不同等情況,都會(huì)影響版面水分辨別的準(zhǔn)確性。所以,觀察版面水分時(shí),應(yīng)站在光源的另一側(cè),使入射光角度等于反射光的角度,以避免視覺上的誤差,造成辨別不準(zhǔn)。
縱觀日測(cè)法,它既有一定的可行性,但是也有一定局限性,影響辨別的準(zhǔn)確率。因此,在生產(chǎn)中,版面水分大小除觀察一些特征外,還要通過采取勤抽樣的辦法,對(duì)印刷樣張進(jìn)行檢查和觀察,經(jīng)常看看版面有無起臟、印跡是否發(fā)淡等異常情況。因?yàn)樗诌^小不能抗斥油墨時(shí),就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象,并且墨色有明顯淡化的視覺感。而版面水分過大時(shí),油墨乳化值也大,將直接影響油墨的粘性、流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性能。此外,日常生產(chǎn)中還可以從以下幾個(gè)方面來辨別版面水分的大。
1.墨輥表面滯留較多的水量會(huì)有光亮的視覺感,且串墨輥與傳墨輥之間會(huì)有水珠積聚現(xiàn)象;
2.墨輥上的油墨產(chǎn)生超飽和乳化量時(shí),用墨刀鏟墨會(huì)有水分滲出。當(dāng)往墨輥上加墨時(shí),由于墨輥表面有水膜的存在,不易使油墨攪拌均勻,且輸墨輥下擺時(shí)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;
3.墨斗中有細(xì)小的水珠滲出,且墨斗中可見到水珠時(shí),說明水分過大;
4.印刷過程中停車前后,由于墨輥與印版之間暫時(shí)處于分離狀態(tài),水膜對(duì)油墨傳遞的阻隔作用變化,過多的水分會(huì)使印品墨色明顯變化;
5.經(jīng)過壓印后的紙張,若吸收了過多的水量,則顯得軟綿無力,輸送過程中就缺乏清脆的響聲;
6.水分過多時(shí)會(huì)阻礙油墨的正常涂布,使油墨積聚在墨輥上,這樣,盡管墨輥上墨層很厚,但印品墨色仍顯得發(fā)淡;
7.水分過大時(shí),停機(jī)時(shí)間較長,版面水分仍不易蒸發(fā)散失;
8.版面水分過多時(shí),印張咬口部位印跡及空白面積大的邊緣印跡,容易呈現(xiàn)波浪型空虛現(xiàn)象;
9.水分過大時(shí),橡皮布拖捎部位有水分滯留,過量的水分會(huì)在該處形成水珠。此外,橡皮滾筒、印版滾筒內(nèi)的襯墊物也容易被水分沾濕;
10.印張若吸收過量的水分,水大時(shí)剝離后出現(xiàn)變形,引起向下曲卷,造成收紙臺(tái)收紙紊亂,以及印張四邊也容易出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象導(dǎo)致收紙不齊;
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