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目前國(guó)內(nèi)紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨

1.原輔材料的確定
(1)轉(zhuǎn)移膜:一般選用PET為基膜,因?yàn)镻ET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小,穩(wěn)定性好。
 
(2)底紙:選擇底紙要參照樣張或根據(jù)客戶(hù)要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好(紙張纖維不能太硬)。這樣在進(jìn)行后道工序的模切壓痕時(shí),才能保證壓痕線(xiàn)飽滿(mǎn)、盒片無(wú)毛邊。
 
(3)黏合劑:目前國(guó)內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。溶劑型黏合劑干燥速度快,釋放性能好,但有異味,不利于環(huán)保,而且復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)重,放置時(shí)間久了顏色會(huì)發(fā)黃,并有白云狀霧點(diǎn)(松香含量大造成的)。
 
水基型黏合劑不存在溶劑揮發(fā)問(wèn)題,無(wú)毒,環(huán)保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時(shí),膠液為自然流動(dòng)的液體,可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分,所以復(fù)合產(chǎn)品光潔度好、復(fù)合牢度強(qiáng),復(fù)合后產(chǎn)品無(wú)翹曲現(xiàn)象,平整美觀,綜合性能優(yōu)秀。UV黏合劑干燥速度快,膠體柔軟,附著性能好,黏結(jié)強(qiáng)度高,抗高溫、冷凍性能好,復(fù)合產(chǎn)品不爆色,不發(fā)脆。實(shí)際使用中,可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等,選用不同性能的黏合劑,以期達(dá)到理想的復(fù)合效果。
 
(4)清漆:又稱(chēng)樹(shù)脂油,用于涂布在復(fù)合或轉(zhuǎn)移后的金、銀、鐳射卡紙表面,使其在印刷時(shí)對(duì)油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
 
第一種:油性清漆(揮發(fā)干燥型),主要成分是合成樹(shù)脂(硝化棉、丙烯酸樹(shù)脂),并含有一些助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂層厚,干燥速度快。缺點(diǎn)是在印刷過(guò)程中容易與同類(lèi)體系的樹(shù)脂油墨互溶。
第二種:水性清漆,主要成分是丙烯酸乳液,并加入一些消泡劑和助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂布量少,清漆涂層薄,可節(jié)約成本,印刷過(guò)程中也不易與油墨互溶。缺點(diǎn)是干燥速度慢。
 
(5)印刷油墨:目前國(guó)內(nèi)紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨,溶劑為醋酸乙酯、乙醇(異丙醇)、醋酸丁酯甚至甲苯,對(duì)人體危害比較大,不利于環(huán)保。而環(huán)保型水性凹印油墨目前還不成熟,仍在研發(fā)過(guò)程中。連線(xiàn)復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無(wú)苯油墨,其揮發(fā)干燥速度中等,顏料顆粒度為3~5μm,色濃度、色飽和度高,耐高溫性能好,附著力強(qiáng),印刷墨層表面易燙印,印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無(wú)水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚,其毒性較小。
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