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X-Rite”配色系統(tǒng)的配套設(shè)備

時(shí)間：2013-06-06 17:23:15 來源：上海印刷
字號(hào)：T|T
　1.預(yù)先模擬“干”、“濕”L*a*b值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當(dāng)吸墨的書紙上印刷。
　　買家對(duì)印件的收貨標(biāo)準(zhǔn)主要有以下五點(diǎn)：
　　(1)印后涂啞油；
　　(2)高耐曬(6級(jí)以上)；
　　(3)高耐磨(要通過Sutherland耐磨機(jī)：4磅鉈、2檔速、磨500次以上)；
　　(4)印件完成后，收貨標(biāo)準(zhǔn)為△E0.5；
　　(5)通過目測(cè)等。
　　印刷廠家面臨的幾大難題：
　　(1)該書紙的耐曬度低于1級(jí)；
　　(2)該書紙極為吸墨，上機(jī)印刷時(shí)L*a*b的即時(shí)“濕”值，與約20小時(shí)后的“全干”值誤差約△E8以上；
　　(3)該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
　　(4)因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計(jì)“濕”、“干”值的難度。受到上述條件所限，可預(yù)計(jì)的情況幾乎與買家所要求的標(biāo)準(zhǔn)背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會(huì)輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時(shí)，這位印刷廠家剛剛購買了“計(jì)算機(jī)配色”系統(tǒng)，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“X-Rite(愛色麗)＂檢測(cè)儀器，以數(shù)據(jù)分工序進(jìn)行測(cè)試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求。
2. 可預(yù)計(jì)的開啟墨鍵比例
　　“計(jì)算機(jī)配色”系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的“低落差值”專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone(彩通)＂色冊(cè)上的顏色相當(dāng)接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準(zhǔn)、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升，系統(tǒng)便可以準(zhǔn)確地預(yù)計(jì)到印刷時(shí)所需的放墨量。
　　利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計(jì)印刷時(shí)的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙(銅板)的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%(來稿迭印兩次以上的除外)。
　　如果同一個(gè)極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時(shí)就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點(diǎn)是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時(shí)也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費(fèi)了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。
　　3.調(diào)配有啞膠膜的專色
　　向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準(zhǔn)確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗(yàn)，還需要花費(fèi)極長的時(shí)間來回調(diào)整，才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。“計(jì)算機(jī)配色”系統(tǒng)近期提升了這方面的技術(shù)，只需約一小時(shí)，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會(huì)清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當(dāng)印件翻單時(shí)，無須費(fèi)時(shí)重開新配方。
 
　　提升上述應(yīng)用技術(shù)需要具備的條件
　　1.系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的基墨采購須知
　　每一批號(hào)專色基墨的L*a*b值，與數(shù)據(jù)庫內(nèi)同一種專色基墨的L*a*b值，兩者落差不能超出△E0.8，其濃度、色域應(yīng)盡可能接近Pantone的范圍，不能相距太遠(yuǎn)，否則極難調(diào)配到低落差值的專色油墨。
　　所有用計(jì)算機(jī)處理的相關(guān)物料，必須要有比較高的質(zhì)量和重復(fù)性�，F(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上有很多自稱為Pantone的墨，可能是將貨就價(jià)的關(guān)系，卻不達(dá)標(biāo)，而真正達(dá)標(biāo)的墨的價(jià)格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質(zhì)量及價(jià)格相稱的專色基墨。“計(jì)算機(jī)配色”系統(tǒng)可在15分鐘內(nèi)測(cè)試到不同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉(zhuǎn)移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知不足，只懂得購買平價(jià)貨，或以印刷師傅的喜好作準(zhǔn)，這樣做實(shí)在不妥當(dāng)，“貴買貴用”固然不好，“平買貴用”更是得不償失！
　　2.最高管理層“須知”及“支持”
　　為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的功用，印刷廠的最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應(yīng)安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓(xùn)程序，由淺到深作漸進(jìn)式學(xué)習(xí)及實(shí)踐，直至熟練細(xì)則，切忌操之過急。好的組合是靠“科技、工藝、心思、經(jīng)驗(yàn)”組合而成，缺一不可。
　　簡(jiǎn)單舉例，一個(gè)準(zhǔn)確的、上了印刷機(jī)后不用停機(jī)作來回調(diào)校的專色，平均可省約30分鐘的生產(chǎn)時(shí)間，一部四色對(duì)開印刷機(jī)的30分鐘生產(chǎn)成本約是500元(港元，下同)，乘以每月25個(gè)工作天計(jì)算，每只專色每月可節(jié)省12，500元(相等于12.5小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間)。只要一天調(diào)配兩個(gè)精準(zhǔn)合格的專色，一個(gè)月便可省回25，000元，一年便省下300，000元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本！(見表1)這還沒計(jì)算其它優(yōu)點(diǎn)，包括提升質(zhì)量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產(chǎn)能為每8小時(shí)可調(diào)配10只專色，套用在需要10只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間！
高效印刷色色相關(guān)
　　匹配儀器須知慎防錯(cuò)買不通行產(chǎn)品
　　檢測(cè)儀器
　　測(cè)量?jī)x器、驗(yàn)測(cè)工具(如分光密度儀)是用來測(cè)量印刷色彩值、網(wǎng)點(diǎn)、灰平衡及反差值等數(shù)據(jù)，不同品牌有著不同的測(cè)量設(shè)計(jì)，尤其是儀器表的讀數(shù)差異較大。
“X-Rite＂收購了”Gretag(格靈達(dá))＂及Pantone后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測(cè)產(chǎn)品占據(jù)了全球印刷市場(chǎng)份額約80%以上，幾乎是大型印刷買家指定采用的驗(yàn)收儀器。各位買家購買儀器時(shí)，緊記考慮通行品種的商業(yè)價(jià)值，包括技術(shù)、校正、維修保養(yǎng)等支持服務(wù)，這些只有通行牌子才會(huì)照顧到。最重要的是印刷買家在驗(yàn)收印刷品時(shí)，因?yàn)榇蠹宜脙x器的讀數(shù)不同而發(fā)生“雞同鴨講”的情況！
耐曬測(cè)試方法
　　傳統(tǒng)的耐曬級(jí)別測(cè)試方法借用藍(lán)羊毛退色作指標(biāo)，因此要用目測(cè)來比較灰色的校對(duì)尺及藍(lán)色布的退色深淺來分別，比較難有印刷數(shù)據(jù)支持。
　　最近有美國印刷買家的標(biāo)準(zhǔn)采用L*a*b及氙燈箱測(cè)量模擬印件在一年后的退色狀況。
　　此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟得上Pantone的色相，而新的耐曬品種色彩鮮艷，已可以調(diào)配到Pantone色冊(cè)的顏色，并且可附加在配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，讓“計(jì)算機(jī)配色”系統(tǒng)的使用者更輕易地調(diào)配耐曬油墨。
　　“Scan&Tune”系統(tǒng)
　　“Scan&Tune＂系統(tǒng)利用”X-Rite＂的IntelliTrax配搭瑞士的墨控軟件組合而成。近年，印刷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，需要不斷提高質(zhì)量及產(chǎn)能來適應(yīng)市場(chǎng)變化。很多印刷廠在購買印刷機(jī)時(shí)，一并購買原廠的色彩掃描儀連自動(dòng)調(diào)控印刷機(jī)的墨鍵系統(tǒng)，以增加競(jìng)爭(zhēng)力。這些原廠系統(tǒng)有多個(gè)好處：一是在印刷校版追色時(shí)快而準(zhǔn)，省紙省時(shí)；二是在印刷過程中，不需手動(dòng)抽樣驗(yàn)色；三是在檢測(cè)印刷品時(shí)以數(shù)據(jù)為依據(jù)，快速檢測(cè)，大幅減低依賴人為檢測(cè)的不穩(wěn)定性。
　　“Scan&Tune＂系統(tǒng)在功能上與上述的印刷機(jī)原廠掃描加自動(dòng)調(diào)控供墨系統(tǒng)的設(shè)備大同小異，如果裝配在舊款的印刷機(jī)上，可實(shí)時(shí)提升印刷品質(zhì)及產(chǎn)能。
　　“X-Rite＂的IntelliTrax，就像一部比同廠528或530手動(dòng)分光密度儀快50倍以上的掃描儀。推出市場(chǎng)近三年，日本的小森(Komori)印刷機(jī)已長期采用作為原廠配置，其讀數(shù)跟現(xiàn)有的”X-Rite＂手提儀器相同，不會(huì)出現(xiàn)理解錯(cuò)誤。印刷廠家只須在儀器上設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)密度及L*a*b值，將第一次校版后試印的印件掃描一次，便可在屏幕上看到每一個(gè)墨鍵的用墨量，再根據(jù)儀器的指令做出快速調(diào)校。由于計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)記錄每次的數(shù)據(jù)，翻單時(shí)便無須重新調(diào)校。在檢測(cè)方面，可于15秒內(nèi)得悉印件是否達(dá)標(biāo)；若用人手量度，檢測(cè)則需時(shí)約5分鐘。今天的印刷講求速度，5分鐘內(nèi)印成的不標(biāo)準(zhǔn)印件，數(shù)量可高達(dá)1，200張，造成大量不必要的浪費(fèi)。
　　IntelliTrax在校色及檢測(cè)效能方面，可令每一份印刷工單節(jié)省高達(dá)30分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，若以每班8小時(shí)4張印刷工單來計(jì)算，每班可節(jié)省2小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。
　　展色機(jī)
　　要全面發(fā)揮配色系統(tǒng)的精確功能，除了需要達(dá)標(biāo)的數(shù)據(jù)庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機(jī)也是十分重要的工具。展色機(jī)是一切測(cè)試的核心，沒有精準(zhǔn)及重復(fù)性能好的展色機(jī)，便不能夠準(zhǔn)確模擬印刷的效果。
　　近年，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不少仿制名牌的展色機(jī)，這些“山寨版”為了避免觸犯專利法規(guī)，在速度及壓力上增加了調(diào)校功能，但真正優(yōu)質(zhì)的器材都會(huì)有專業(yè)的數(shù)據(jù)值及應(yīng)用方法，以“簡(jiǎn)單是美”的原則設(shè)計(jì)，不須操作員做出不必要的調(diào)校，影響重復(fù)性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應(yīng)用技術(shù)上便能輕易地分辨出真?zhèn)�。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機(jī)械廠，除了對(duì)應(yīng)用技術(shù)一無所知外，用料不足，令制造色條時(shí)的均勻性及重復(fù)性不準(zhǔn)確；對(duì)于仍利用人手調(diào)配專色的工廠而言，因?yàn)槠湟蟛桓�，或不理解模擬印刷時(shí)墨層厚度的重要性，還可勉強(qiáng)使用；然而在升級(jí)搭配調(diào)色系統(tǒng)時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)問題。
　　“X-Rite”配色系統(tǒng)的配套設(shè)備
　　現(xiàn)時(shí)，市面上只有兩款展色機(jī)能夠達(dá)到“X-Rite＂配色系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，其一是荷蘭的”IGT＂，其二是“Jazzylight(展色麗)＂的展色機(jī)，以進(jìn)口零件制造。這兩款展色機(jī)的重復(fù)性能極佳，并通過歐洲驗(yàn)證，安全可靠。同業(yè)在購買任何器材時(shí)，必須對(duì)產(chǎn)品有足夠的認(rèn)知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯(cuò)買儀器，不但無法“物盡其用”，甚至?xí)?ldquo;得物無所用”。
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