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轉(zhuǎn)移紙內(nèi)的膠黏劑不能完全干燥
多次印刷:首先,在透明薄膜材料上(OPP、PET)按反向色序印刷反向圖文,然后在圖文表面印刷白墨,蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文,為保護(hù)油墨,最后采用覆膜工藝。標(biāo)簽經(jīng)模切排廢后,就形成雙面標(biāo)簽。多層油墨印刷適合在輪轉(zhuǎn)上進(jìn)行,
使用uv油墨印刷。由于印刷色數(shù)多,往往需要兩次印刷完成(如六色印刷機,兩次印刷十二色)。如在裝有UV輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷裝置的平臺標(biāo)簽機上,雙面標(biāo)簽可一次印刷完成。
紙塑復(fù)合印刷:印刷原理同上,所不同的是,反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨,而是利用覆膜原理覆上白色紙張,蓋上油墨。然后在紙張上印刷,完成雙面印刷。紙塑復(fù)合印刷方式可在各類標(biāo)簽機上進(jìn)行,如在間歇式小標(biāo)簽機上可兩次加工完成。
反向標(biāo)簽是雙面標(biāo)簽的特例,即在薄膜上印刷反向圖文后,只印上白墨或覆上白紙,不再印刷。雙面標(biāo)簽除可在標(biāo)簽機上以卷筒形式加工外,還可以單張形式加工,常用的方法為絲網(wǎng)印刷。
1、防止轉(zhuǎn)移層爆色對紙張含水量有何要求?
答:底紙的含水量過高,室內(nèi)的溫、濕度不穩(wěn)定,轉(zhuǎn)移紙易變形,出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙的含水量隨著存放時間和存放溫度的變化,會不同程 度地釋放。而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放過量,紙張的纖維會相對變硬、發(fā)脆。經(jīng)過模切壓痕后,壓痕處硬化的紙張纖維會被不同程度破壞。一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在 6%,印刷車間的溫度控制在18~25℃,濕度控制在60%±5%為宜。
2、防止轉(zhuǎn)移層爆色對紙張纖維有何要求?
答:一般要求紙張的纖維為長纖維,其柔韌性好,針葉松和闊葉松最為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列,才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙裁成小張后不爆色(指壓爆鋁層,由于油墨覆蓋在轉(zhuǎn)移鋁層表面,能比較明顯看出爆色)、不扭曲變形。
3、防止轉(zhuǎn)移層爆色對膠黏劑性能有何要求?
答:目前,國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式,就是把轉(zhuǎn)移膠黏劑涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面,再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復(fù)合,經(jīng)過烘箱干燥后再進(jìn)行離線剝離或連線直接剝離的復(fù)合、轉(zhuǎn)移。針對濕式轉(zhuǎn)移方式,對所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。對于主要性能的具體要求如下。
(1)對膠黏劑初干性能的要求:復(fù)合后的紙張經(jīng)過烘箱后,膠黏劑應(yīng)在一定的溫控條件下干燥成膜,且初干后的膠黏劑與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。
(2)對膠黏劑黏度的要求:目前國內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)設(shè)備比較多,有干式復(fù)合-剝離、濕式復(fù)合-剝離、膜涂膠或紙涂膠等方式,無論采用哪種
方式生產(chǎn)轉(zhuǎn) 移紙,對膠黏劑黏度的控制都是比較重要的。膠黏劑的黏度過低、車速過快,經(jīng)過復(fù)合輥時易發(fā)生擠膠現(xiàn)象,并且影響膠體的黏合強度。如膠黏劑黏度過高、車速過 快,則涂布不均勻,影響鋁層轉(zhuǎn)移,造成剝離不完全。因此需要根據(jù)不同的復(fù)合方式、干燥方式、涂布方式來選擇適宜的膠黏劑黏度。
(3)對成膜性能的要求:轉(zhuǎn)移紙內(nèi)的膠黏劑不能完全干燥,但其成膜后的黏合力需達(dá)到80N,黏合鋁層的附著力達(dá)到50N拉力的標(biāo)準(zhǔn)。膠黏劑的成膜性能可直接影響到轉(zhuǎn)移紙爆色率,成膜性好的膠黏劑能夠增強紙張表面的柔韌性、耐折性,同時也降低了爆色率。
(4)對耐溶劑性能的要求:轉(zhuǎn)移紙分為底紙、膠黏劑、鋁層、清漆等幾層結(jié)構(gòu)。成膜后的膠黏劑耐溶劑腐蝕性一般比較差,其耐腐蝕的時間和抗腐蝕的性能,主要是依靠膠黏劑中添加的防腐蝕助劑。凹版印刷使用的溶劑為混合型高氟點極性物質(zhì),腐蝕性比較強,但揮發(fā)速度比較快,在65~90℃的高溫并且通風(fēng)的條件下可以瞬間揮發(fā),對膠黏劑的膜狀結(jié)構(gòu)不會造成太大的破壞。
本文出處: 印刷廠 ,轉(zhuǎn)載請注明出處
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