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印刷過(guò)程中溶劑使用不當(dāng)

時(shí)間：2013-06-13 16:10:57 來(lái)源：上海印刷
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張力調(diào)節(jié)和變化直接影響套印以及印刷的準(zhǔn)確程度，是印刷工序控制的關(guān)鍵因素之一。鋁箔印刷機(jī)的張力控制系統(tǒng)是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動(dòng)系統(tǒng)。張力控制是整機(jī)控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷過(guò)程中，張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化因素是多方面的，需認(rèn)真分析。 
　　第一，由于印刷機(jī)的料卷在收卷與放卷過(guò)程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機(jī)固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。 
　　第二，鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動(dòng)，材料厚度沿寬度長(zhǎng)度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會(huì)給整機(jī)的張力帶來(lái)微妙的影響。 
　　第三，印刷機(jī)在換料或接料斷料過(guò)程中都會(huì)使整機(jī)原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運(yùn)行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩(wěn)定性差。應(yīng)迅速根據(jù)料帶張力干擾自動(dòng)地隨機(jī)調(diào)整使張力及時(shí)地回復(fù)原來(lái)穩(wěn)定狀態(tài)。在套印中對(duì)印刷卷材在傳送時(shí)要有適度的張力，張力過(guò)小時(shí)，在檢測(cè)處的卷材容易產(chǎn)生抖動(dòng)，影響套印精度，張力要恒定，以保證瞬時(shí)線速度恒定，并要求主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能時(shí)快時(shí)慢，不能顫動(dòng)，否則影響套印的精度。
　一 紙張平滑度過(guò)低 
　　紙張的平滑度是指紙張表面的平整和光滑程度，是紙張的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它影響油墨轉(zhuǎn)移的均勻程度和線條、網(wǎng)點(diǎn)的清晰程度。平滑度過(guò)低，是導(dǎo)致印品著墨不實(shí)的主要因素，印出的印品實(shí)地部分出現(xiàn)細(xì)小不一的斑點(diǎn)，圖像的階調(diào)和層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象。因此，必須確保紙張的平滑度達(dá)到一定的要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的印品。 
　　判斷印品著墨不實(shí)是否由紙張的平滑度引起，可用放大鏡觀察印品的著墨情況，包括印品出現(xiàn)斑點(diǎn)的形狀和分布，以及網(wǎng)點(diǎn)的丟失程度，或通過(guò)在相同條件下更換平滑度較高的銅版紙進(jìn)行試印的方法來(lái)判定。 
　　在實(shí)際操作中，我們可采取以下幾種方法來(lái)解決或減輕由于紙張平滑度過(guò)低所引起的印品斑點(diǎn)等缺陷。 
　　1.把好紙張質(zhì)量關(guān) 
　　在紙張入庫(kù)或印刷前，用平滑度測(cè)定儀檢測(cè)紙張的平滑度，并將所測(cè)結(jié)果與該類紙張使用標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定紙張平滑度是否符合印刷要求，以避免實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的不必要浪費(fèi)。 
　　2.改進(jìn)制版工藝 
　　當(dāng)印刷實(shí)地色塊出現(xiàn)斑點(diǎn)時(shí)，可適當(dāng)改進(jìn)制版工藝，如加大印版網(wǎng)穴的雕刻深度，增加墨層厚度，以彌補(bǔ)紙張平滑度低的缺陷，從而在一定程度上減輕印品的斑點(diǎn)現(xiàn)象。但對(duì)于那些通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)來(lái)表達(dá)層次色調(diào)的印品則很難做到，只能更換平滑度較高的紙張。 
　　3.適當(dāng)加大印刷壓力 
　　油墨的轉(zhuǎn)移是通過(guò)印版滾筒和壓印滾筒的擠壓來(lái)完成的。通過(guò)適當(dāng)增大印刷壓力，并使用流平性較好的油墨，使油墨充分轉(zhuǎn)移，可減輕斑點(diǎn)缺陷。 
　　4.印刷前先上光打底 
　　有條件的話，在印刷前先將紙張上光打底，可減輕印品斑點(diǎn)現(xiàn)象，但這會(huì)增加生產(chǎn)成本。 
　　二 印版堵版 
　　一般來(lái)說(shuō)，在凹版印刷過(guò)程中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/3～2/3轉(zhuǎn)移到承印材料上，如果殘余的油墨在離開(kāi)承印材料到進(jìn)入墨槽前瞬間凝固，在再度進(jìn)入墨槽中未被溶劑溶解之前又接觸到刮墨刀，油墨的轉(zhuǎn)移率就會(huì)逐漸下降，最終造成堵版。轉(zhuǎn)移的墨量減少又不能覆蓋承印材料表面，導(dǎo)致印品出現(xiàn)斑點(diǎn)。 
　　1.油墨干固于印版表面 
　　油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度過(guò)快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所導(dǎo)致。為避免此種現(xiàn)象，在印刷過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)： 
　　a)油墨的黏度。油墨黏度過(guò)高，油墨中的溶劑含量相對(duì)較少，更易于揮發(fā)而使油墨干固于版面，因此可適當(dāng)調(diào)低油墨黏度。 
　　b)油墨的干燥性。油墨的干燥速度過(guò)快，容易產(chǎn)生堵版，可適當(dāng)使用慢干劑，以調(diào)整油墨的干燥速度。 
　　c)印刷速度。速度過(guò)慢，延長(zhǎng)了油墨中溶劑的揮發(fā)時(shí)間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中。對(duì)于帶有 網(wǎng)點(diǎn)的印版，此現(xiàn)象較為常見(jiàn)。可根據(jù)實(shí)際情況縮短刮墨刀刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離、 在油墨中加入慢干劑或適當(dāng)提高印刷速度。需要特別注意的是，中途停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止油墨在版面干固。一旦發(fā)生堵版，要用去污粉清洗印版。每批產(chǎn)品印刷完畢，要及時(shí)用溶劑把印版清洗干凈，并涂上縫紉機(jī)油保存好，以免留下隱患。 
　　當(dāng)然，環(huán)境因素也不可忽視。車間的溫度和濕度控制得不好，也容易造成印版堵版。環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)速度加快，油墨黏度增大。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)容易出現(xiàn)，可在油墨中加入適量慢干劑，或在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高印刷速度。 
　　2.油墨的性能不良 
　　油墨本身性能不良，顏料顆粒較大或未被充分溶解;油墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低;不同的油墨調(diào)配使用不當(dāng)引起化學(xué)反應(yīng);油墨流動(dòng)性差造成油墨轉(zhuǎn)移率低下等均會(huì)造成堵版�？赏ㄟ^(guò)更換性能適應(yīng)凹版印刷要求的油墨來(lái)解決。 
　　此外，油墨中混有雜質(zhì)，如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也會(huì)導(dǎo)致堵版，需通過(guò)過(guò)濾油墨來(lái)解決。 
　　3.制版存在問(wèn)題 
　　采用電子雕刻工藝制作印版，在印版加工過(guò)程中，可能會(huì)由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成疵點(diǎn)、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，這些都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成堵版。 
　　4.操作不當(dāng) 
　　印刷過(guò)程中溶劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致溶解性下降;墨槽、墨車清洗不干凈，殘留的墨渣或雜質(zhì)混入油墨中;中途停機(jī)時(shí)沒(méi)采取相應(yīng)預(yù)防措施;印刷完畢后未把印版的殘余油墨清洗徹底等都會(huì)使油墨干固于網(wǎng)穴中造成堵版。 
　　三 壓印滾筒表面老化、磨損或粘有異物 
　　壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺酯材料，由于印刷時(shí)承受著較大的壓印力，且長(zhǎng)期受溶劑的侵蝕，極容易老化或磨損，表面出現(xiàn)裂紋或微小的凹坑。印刷時(shí)，與缺陷位置相接觸的圖案部分就會(huì)不著墨，從而造成圖文殘缺。這種現(xiàn)象在印刷低定量的紙張如銅版紙時(shí)較為明顯，而在印刷高定量紙張，如白板紙時(shí)則不易出現(xiàn)。 
　　壓印滾筒表面老化或磨損等造成的印品著墨不實(shí)一般表現(xiàn)為不規(guī)則的條狀或塊狀(大面積實(shí)地色塊較易觀察)，其橫向位置基本不變、縱向位置變化不定，此時(shí)需要更換壓印滾筒。如果無(wú)備件，可與其他色組的壓印滾筒調(diào)換使用，以避免缺陷位置與圖文部分相接觸，或通過(guò)修補(bǔ)、研磨的辦法來(lái)解決，以解燃眉之急。 
　　紙張的幅寬偏小、刮墨刀未能將版面的油墨刮干凈或操作不當(dāng)?shù)仁箟河L筒兩邊粘有油墨，使其未形成絕緣，就會(huì)導(dǎo)致靜電電極產(chǎn)生的放電電流導(dǎo)通偏漏，從而影響油墨的吸附力，使印品的著墨效果減弱，特別是對(duì)網(wǎng)目調(diào)印品更為明顯。出現(xiàn)此種情況時(shí)，需用溶劑將壓印滾筒兩邊的油墨擦干凈，適當(dāng)調(diào)校刮墨刀，或加長(zhǎng)刮墨刀的長(zhǎng)度(刮墨刀的長(zhǎng)度略超出印版的長(zhǎng)度5～6cm)，使其將印版表面的油墨刮干凈。同時(shí)，可根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際印刷幅寬將壓印滾筒兩邊超出部分的直徑適當(dāng)削減2～4mm。 
　　壓印滾筒表面粘有油墨、紙毛、紙粉或其他物質(zhì)時(shí)，也會(huì)影響壓印力的均勻分布，使印版部分區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移不充分，從而導(dǎo)致印品圖文印跡不實(shí)�？赏C(jī)將壓印滾筒上的異物清除干凈后再開(kāi)印。 
　　四 油墨黏度不良 
　　黏度是油墨最主要的控制指標(biāo)，它直接影響油墨的轉(zhuǎn)移性能和印品的質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，油墨黏度是依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求而定的。黏度過(guò)低容易造成油墨鋪展，遮蓋力差，色相達(dá)不到要求，印跡發(fā)虛、露底，墨色不飽和;黏度過(guò)高則油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，印品實(shí)地部分容易出現(xiàn)著墨不勻、針孔狀斑點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)、文字印不全，同時(shí)也加大了油墨的用量。 
　　印刷過(guò)程中，油墨必須保持一定的黏度值;要確保油墨的有效循環(huán)，使油墨保持良好的流動(dòng)性;要勤測(cè)量油墨的黏度(一般20～30分鐘測(cè)一次)，及時(shí)添加溶劑，以保持黏度一致性。 
　　五 其他因素的影響 
　　1.靜電的作用和影響 
　　采用凹印方式印刷帶有網(wǎng)點(diǎn)的產(chǎn)品時(shí)，印品層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點(diǎn)，主要是因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)部分網(wǎng)穴深度較淺，油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，且油墨容易干固于網(wǎng)穴中，難以真實(shí)反映圖案的階調(diào)(層次)�？赏ㄟ^(guò)加裝或開(kāi)啟靜電印刷輔助吸墨系統(tǒng)來(lái)解決。如圖1所示，由于壓印滾筒采用橡膠或聚亞胺酯半導(dǎo)體材料制作導(dǎo)電表層，靜電電極產(chǎn)生的放電電流可通過(guò)靜電毛刷轉(zhuǎn)移到壓印滾筒的表面，這樣油墨分子和壓印滾筒之間產(chǎn)生電勢(shì)差，形成電場(chǎng)，使油墨極化，朝著印刷材料的方向移動(dòng)，從而有利于油墨的充分轉(zhuǎn)移，有效地提高印刷效果。 
　　紙張表面存在靜電則不利于印刷，它直接影響印品的質(zhì)量，使印品出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。同時(shí)，也對(duì)靜電輔助印刷產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，因?yàn)樗绊憠河L筒表面靜電荷的均勻分布，進(jìn)而影響油墨在紙張表面的吸附效果。特別是在干燥的季節(jié)，紙張容易產(chǎn)生靜電�？赏ㄟ^(guò)安裝靜電消除裝置、調(diào)節(jié)印刷車間的濕度來(lái)消除靜電。 
　　2.刮墨刀的影響 
　　刮墨刀的刮墨角度和壓力對(duì)印品著墨效果也有一定影響。例如，刮墨刀的壓力過(guò)大，容易造成印品網(wǎng)點(diǎn)、文字線條印不全，印版磨損;刮墨刀的壓力過(guò)小，印版上的油墨則刮不干凈。而刮墨角度大小則影響墨層的深淺，從而影響油墨遮蓋力。如果刮墨角度小，則刮墨效果弱，印品墨層厚實(shí)，遮蓋力強(qiáng)，光澤好，但易刮不干凈、圖文模糊，可適當(dāng)加大刮墨刀的壓力。印刷時(shí)，刮墨刀的壓力和刮墨角度要根據(jù)印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定。 
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