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印刷壓力的調(diào)節(jié),對印刷質(zhì)量的影響
一、調(diào)墨不當(dāng)、油墨粘度太大,印張前規(guī)位置不穩(wěn)定
實(shí)踐表明,保持油墨適度的粘性,是保證印品質(zhì)量的重要條件,缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是,油墨粘度沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),印刷中只能根據(jù)印刷材料(承印物)的特性和印刷版面結(jié)構(gòu),憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整油墨的粘性。粘度調(diào)得太低,會產(chǎn)生膠輥打滑現(xiàn)象,以致使傳墨和布墨不均, 并且在印品版面上還會出現(xiàn)“油花”狀。若油墨粘度太大,壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移,產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機(jī)在承印大面積實(shí)地版時(shí),若油墨粘性過大,會對滾筒上的印張產(chǎn)生較強(qiáng)的拉扯作用,使印張從咬紙牙里往外滑移,前規(guī)位誤差可達(dá)3mm左右,不良后果十分嚴(yán)重。為防止這種故障發(fā)生,在印刷吸墨量較大的凸版產(chǎn)品時(shí),可根據(jù)油墨粘稠度的情況,酌情加入適量的去粘劑或調(diào)墨油,減少油墨對印張粘拉力,保證印刷精度。
二、印刷壓力的調(diào)節(jié),對印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡均勻轉(zhuǎn)移的重要因素,理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說,承印物表面粗糙、印刷幅面大時(shí),印刷壓力也應(yīng)相應(yīng)加大。但是在實(shí)際操作中,不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調(diào)得過重,不僅加快了機(jī)器和印版的磨損,而且容易產(chǎn)生套印失準(zhǔn)現(xiàn)象。這是因?yàn)橛∷毫^大時(shí),一方面會使印張變形,使印品版面出現(xiàn)拉大現(xiàn)象,引起套印不準(zhǔn);另一方面,印刷壓力太大, 壓印時(shí)勢必對滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動力,導(dǎo)致印張從叼紙牙中往外滑移,會使印張前規(guī)定位不穩(wěn),出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。為避免這種不良后果的發(fā)生,凸版印刷的壓力調(diào)整應(yīng)在版面供墨量正常的情況下,由輕而重逐漸加壓,這樣才能準(zhǔn)確地調(diào)到適當(dāng)?shù)挠∷毫,從而確保印刷質(zhì)量。
三、印版底托不堅(jiān)實(shí),平整度、抗壓強(qiáng)度差引起印刷不準(zhǔn)
凸版印刷采用的版托(粘版底托)的硬度和精度如何,很大程度上影響著產(chǎn)品的印刷精度。如果采用傳統(tǒng)的膠合版充當(dāng)大幅面實(shí)地凸版印刷的版托,由于膠合板的平整度、牢度和抗壓性能差而易發(fā)生壓縮變形,在印刷過程中勢必因壓力不均或底托空虛而加大印刷壓力,這就容易造成印品版面變形,使印出版面大于實(shí)際版樣。此外,由于木底托容易起弓,在壓印中滾筒咬牙叼走的印張難免會因?yàn)橛“娴奈⒘空饎踊蚺矂佣a(chǎn)生滑移,造成產(chǎn)品套印失準(zhǔn)。因此,在印刷幅面大、壓力大的印版時(shí)宜采用磁性版臺或鋁質(zhì)版托粘版,這樣可較好地保證產(chǎn)品套印精度。
四、把好包襯工藝技術(shù)關(guān),防止印品變形造成套印不準(zhǔn)
包襯是實(shí)現(xiàn)版面印跡轉(zhuǎn)移的橋梁,對印刷精度具有一定的影響。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的差異,對包襯厚度的要求也有所不同。只有嚴(yán)格按照印機(jī)的規(guī)范參數(shù)控制機(jī)器的包襯厚度,才能保證印刷版面不走樣。若包襯厚度不夠,印出的版面縱向尺寸往往小于對應(yīng)的印版長度;要是包襯厚度超過設(shè)備規(guī)定參數(shù),印出的版面則大于印版實(shí)際幅面,這是影響印刷精度的又一個(gè)因素。再有,若包襯包勒不夠緊實(shí),存在虛松、隆起以及外包襯大面積挖補(bǔ)等現(xiàn)象,或者上墊紙時(shí)只粘貼了咬牙部位的一側(cè),拖梢位一例不粘貼,任其飄動,這樣也會引起印品版面拉大變形,產(chǎn)生印刷失準(zhǔn)現(xiàn)象。為了保證凸版印刷的精度,宜采用中性偏硬的包襯墊料,并把包襯墊料包緊勒實(shí)。
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