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膠印印刷色序安排的控制

 1、印刷實(shí)地版面應(yīng)避免同色版中含有細(xì)小的文字、線條和過(guò)渡網(wǎng)點(diǎn),以免因壓力、墨量等無(wú)法兼顧而產(chǎn)生糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或墨層不夠厚實(shí)等現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。  
 
  2、印刷各版之間存在套印的部位,須將其中一版的套印邊緣作適當(dāng)?shù)臄U(kuò)縮,以克服因套印不準(zhǔn)而導(dǎo)致邊緣“露白”的現(xiàn)象。  
 
  3、四色印刷時(shí),制版輸出菲林時(shí)須注意網(wǎng)線角度。通常情況下,網(wǎng)線角度Y90°、M45°、C75°、K15°,一般主色調(diào)版網(wǎng)線角度選擇為45°。  
 
  印刷上的工藝技術(shù)控制  
 
  1.印刷環(huán)境的溫濕度控制。  
 
  控制好生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán),膠印車(chē)間的溫濕度應(yīng)保持相對(duì)平衡而且溫度應(yīng)保持在20℃~25℃之間,濕度應(yīng)保持在50%~60%之間。  
 
  2.膠印PS版的合理選用。PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色,它主要由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15mm~0.3mm,要求曝光后的感光層要有良好的親油性,版基要有良好的親水性。PS版應(yīng)滿(mǎn)足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩(wěn)定、不易變形、表面潔凈、網(wǎng)點(diǎn)還原性好、耐印率高、印刷時(shí)水墨平衡好、不易上臟等基本性能。  
 
  3.橡皮布的合理選用。橡皮布作為印跡轉(zhuǎn)移的媒介,對(duì)膠印產(chǎn)品的質(zhì)量的影響很大,正確選用橡皮布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,紡織布層通常是將3~4層的織物貼合到合成橡膠上而成。橡皮布的選用應(yīng)本著外觀質(zhì)量好、平整度高、彈性好,傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、表面橡膠特性好的原則。另外應(yīng)根據(jù)不同的印刷承印材料、油墨和圖文,選用不同類(lèi)型的橡皮布。  
 
  4.膠印水墨平衡的控制。影響膠印水墨平衡的因素很多,包括印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、車(chē)間溫濕度、潤(rùn)版液等。其中潤(rùn)版液的特性影響較大,特別是潤(rùn)版液的pH值和導(dǎo)電率直接影響著印版質(zhì)量、油墨干燥速度、界面張力等。正常情況下,潤(rùn)版液的導(dǎo)電率應(yīng)該在800μΩ/cm~1200μΩ/cm之間,最好是在800μΩ/cm~900μΩ/cm之間,如果高于1200μΩ/cm則會(huì)使油墨的乳化加劇,造成網(wǎng)點(diǎn)模糊;如果低于800μΩ/cm則會(huì)造成干版,使印品空白部分上臟。潤(rùn)版液的pH值應(yīng)保持在4.5~5.5之間,這時(shí)網(wǎng)點(diǎn)最清晰。如果低于4.0則容易掉版,高于5.5則容易糊版。因此控制好水墨平衡,就是要以盡可能小的潤(rùn)版液供給量,使印品上附著足夠厚的墨量,應(yīng)避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。  
 
  5.膠印印刷色序安排的控制。目前,印刷色序的排列不統(tǒng)一,實(shí)際生產(chǎn)中,印刷色序應(yīng)根據(jù)樣稿、油墨、紙張等的特性和生產(chǎn)車(chē)間的具體情況來(lái)確定。正常情況下,印刷色序安排應(yīng)遵循如下原則:遮蓋力強(qiáng)的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印。  
 
  6.印刷半成品的保護(hù)及生產(chǎn)周期的控制。一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品,根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)往往會(huì)采用多工藝相結(jié)合的生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)多次印刷以及燙金、凹凸、模切等組合工藝。如果生產(chǎn)車(chē)間溫濕度不穩(wěn)定,此時(shí)應(yīng)采用塑料薄膜將半成品密封起來(lái),以免印品出現(xiàn)伸縮變形,導(dǎo)致后道工序套印不準(zhǔn)。
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