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工藝處方及工藝條件的選擇
隨著以人為本，可持續(xù)發(fā)展觀深入人心，對于生態(tài)紡織品的消費需求也日益加大，要求印染企業(yè)在生產(chǎn)過程要采用環(huán)保型活性染料印花�；钚匀玖仙珴甚r艷，使用方便，色譜齊全，牢度優(yōu)良，手感柔軟，印花固色時多采用蒸化固色工藝，這對于缺乏汽蒸設(shè)備的企業(yè)對該工藝的運用將會受到限制。因此，對活性染料印花方法及印花工藝進行研究與改進便具有了重要意義。以對T恤衫印花為例，采用壓燙法對活性染料進行固色新工藝實踐。
工藝流程
圖案設(shè)計→感光制版/調(diào)制色漿→印花→烘干→壓燙固色→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→晾干→熨燙后整理。
設(shè)備要求
手動壓燙機目前主要用于熱轉(zhuǎn)移印花和燙畫，廣泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、襪子、手套等設(shè)計中。壓燙機尺寸為40×60cm，最高溫度可以達到399℃，最長可調(diào)時間到60s。由于設(shè)備最長可調(diào)時間僅為60s，所以，染料必須在短時間內(nèi)快速固色。
染料的選擇
活性染料是反應(yīng)性染料，染料的類型有X型、ME型、KN型、K型等，目前在國際、國內(nèi)都得到了廣泛重視，并有新型活性染料不斷開發(fā)并應(yīng)用到生產(chǎn)中，使得固色率得到大大提高�；钚匀玖仙V齊全，適用性強，皂洗牢度好，耐磨擦牢度好，符合T恤在使用過程中要經(jīng)常洗滌，需要皂洗牢度好的要求。作為印花用的活性染料，應(yīng)具備高溶解度、高固色率、低直接性、良好的穩(wěn)定性、良好的耐曬牢度和耐洗滌牢度、良好的相容性和重現(xiàn)性。在實驗中選擇穩(wěn)定性好的ME型、KN型和K型活性染料進行了工藝實驗。由于是印花工藝要求較高，應(yīng)選擇固色率高的染料。
色漿組成
活性染料印花色漿通常由染料、防染鹽S、尿素、海藻酸鈉糊、小蘇達(或純堿)、水組成，采用汽蒸固色。由于采用壓燙固色，時間短，在堿劑的選用上，可考慮提高堿性，縮短固色時間，提高固色率。為此，實驗中選用ME型、KN型活性染料色漿選用純堿，K型活性染料色漿選用純堿、燒堿，色漿組成有染料、海藻酸鈉、純堿(或燒堿)和水。
工藝處方采用活性染料：1%～10%;海藻酸鈉糊(6%)：60%;純堿：2%;或燒堿(36波美度)：4ml/100g。
工藝處方及工藝條件的選擇
壓燙溫度的確定
采用純棉斜紋組織漂白織物，選擇活性黑KBR、活性黑KNB及活性艷紅M-3BE，時間為60s分別進行的對比實驗證明，隨著溫度的升高，固色率提高，顏色明顯加深;當溫度在190℃及以上時，織物開始變黃。所以，建議壓燙溫度最高控制在180℃。
壓燙時間的確定
1)選用活性黑KBR染料，以燒堿為堿劑在溫度為180℃時進行實驗，證明當時間少于40s時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40s，隨著時間的增長，顏色明顯變淺。
2)選用活性黑KNB染料，以純堿為堿劑，在溫度為180℃時進行實驗，當時間少于40秒時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40秒，隨著時間的增長，色光明顯偏紅。
堿劑的選用
選用活性黑KBR染料，溫度為180℃，時間為40s進行實驗，證明堿性增強，顏色明顯加深。但是燒堿的應(yīng)用，在染料濃度高時，色漿的pH值超過11，使色漿不穩(wěn)定，形成凝膠。建議堿劑選擇純堿。
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31010402001418號