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印品防粘的工藝技術控制
設計以實地、線條、文字、圖案相結(jié)合的鍍鋁紙商標時，要注意避免采用過于細小的黑體字和細小陰線，以防止容易出現(xiàn)的糊版而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細小版面，對比度、色飲和度較差，應盡量這樣的設計。文字、線條、邊框和標志最好應疊印在底色上，并設計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。
由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。
此外，壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。
采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝
鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
印品防粘的工藝技術控制
鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘；避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜；印刷機在線印刷堆放的半成品，應采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過5cm；印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中，促進印品墨層的氧化干燥；印刷過程中應以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。
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