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凹印因高飽和度

 酒包裝印刷傳統(tǒng)上以膠印為主,使用厚紙型多色膠印機(jī),如海德堡多色膠印機(jī),印刷精美,速度快,能夠印刷0.6~1.0mm的厚紙,速度可以達(dá)到1.5萬(wàn)張/小時(shí),印刷酒盒極為適宜。 
  膠印是較為成熟的印刷工藝,特別是在網(wǎng)目調(diào)印刷上,有一套規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的方法。然而,酒包裝印刷除了網(wǎng)目調(diào)印刷之外,還涉及到大量的專色復(fù)制,如大面積的紅色實(shí)地、金(銀)色、珠光效果等。由于專色特別是實(shí)地專色對(duì)飽和度和亮度的要求較高,而膠印在印刷實(shí)地時(shí),受到墨層厚度的限制,就顯得力不從心。此時(shí)可以采用“先深后淺”的兩次印刷方式,設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免實(shí)地版上有鏤空文字,以免增加套印難度。 
  現(xiàn)在,由于酒包裝材料普遍采用復(fù)合紙類材料,并用普通油墨印刷,存在附著力、耐摩擦性及干燥性差等問(wèn)題。因此,廠家一般對(duì)膠印機(jī)進(jìn)行Uv技術(shù)改造,從根本上解決了復(fù)合紙類印刷品存在的問(wèn)題。由于Uv油墨極大地提高了墨層表面的物理性能,一些包裝印刷企業(yè)已開(kāi)始采用膠。眨鲇湍∷⒓(xì)砂、金、銀等一些普通膠印很難實(shí)現(xiàn)的效果。 
  凹印因高飽和度、高反差、高亮度、一致性強(qiáng)、印版耐印力高等特點(diǎn)成為酒包裝印刷的另外一種可選方式。如果美術(shù)設(shè)計(jì)稿實(shí)地較大,要求墨色厚實(shí),普通膠印略顯不足,采用凹印方式,則能夠滿足需求。凹印的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是可以印刷除紙張以外的其他承印材料,例如先在激光防偽膜上印刷,再與紙板進(jìn)行復(fù)合,達(dá)到另一種視覺(jué)效果等。 
  由于凹印酒包裝以實(shí)地、色塊和線條居多,所以制版中對(duì)色彩管理的要求相對(duì)來(lái)說(shuō)不嚴(yán)格,印刷過(guò)程控制相對(duì)于膠印、柔性版印刷來(lái)說(shuō)比較容易。 
 由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng),特別是制品壁較厚時(shí),可能會(huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程中的熱氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是,當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí),必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間,則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí),材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程,這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料,形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后,逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展,直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。 
 
    冷卻過(guò)程控制: 
 
    在冷卻過(guò)程中,聚乙烯熔體的溫度將從 200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的結(jié)晶態(tài),結(jié)晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間,結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí),聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙,從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí),聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。
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