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印刷墨膜狀態(tài)

時(shí)間：2013-06-24 17:06:57 來(lái)源：上海印刷
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一、防結(jié)皮劑的應(yīng)用范圍和注意事項(xiàng)  
 
　　包裝印刷油墨的氧化尤其是溶劑的揮發(fā)速度、改性樹(shù)脂的油類、使用的顏料、填料、催干劑用量、油墨成品的貯存環(huán)境溫度、濕度等諸因素對(duì)油墨的結(jié)皮（凝膠）都有一定的影響，因此在使用防結(jié)皮劑（凝膠劑）時(shí)，必須考慮到上述各個(gè)方面的因素，同時(shí)也應(yīng)注重添加量等七個(gè)方面的基本情況：  
 
　　1、添加量。一般按油墨料計(jì)算（因結(jié)皮的主要成份是油墨的主要原材料）或按包裝印刷油墨總量計(jì)算，同時(shí)還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1－0.3％之間就可以了。因?yàn)橐荒晁募練鉁�、濕度的不同，其結(jié)皮的快慢有一定區(qū)別。故冬季為0.1％，夏季為0.3％，春秋季為0.2％。再視配方的組份而定才是科學(xué)的。  
 
　　2、墨膜干率。無(wú)論是常溫的氧化或揮發(fā)速率或是蒸發(fā)的速率，我們?cè)趯?shí)踐中已證明：在醇酸樹(shù)脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1％，雖干速稍長(zhǎng)，但仍在包裝印刷規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這是因?yàn)樵撝鷦┡c催干劑形成的絡(luò)合物，使催干劑暫時(shí)失掉活性的原因造成的，所以說(shuō)與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由基終止聚合反應(yīng)原理不同，因肟類化合物對(duì)干率影響不大，如果用量過(guò)多，揮發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)，絡(luò)合物解體過(guò)慢，往往影響包裝印刷油墨成膜干燥速率。  
 
　　3、泛黃性。防結(jié)皮劑一旦超過(guò) 0.3％，往往便會(huì)導(dǎo)致印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存會(huì)產(chǎn)生泛黃問(wèn)題。因此，嚴(yán)格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發(fā)生。  
 
　　4．色澤度。包裝印刷油墨在加防止結(jié)皮劑后，往往會(huì)直接影響油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的包裝印刷油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測(cè)是很難觀察到的，并與添加量無(wú)關(guān)。盡管我們已經(jīng)知道了包裝印刷圖文成膜干燥后對(duì)墨膜的應(yīng)用色相是沒(méi)有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調(diào)之間就會(huì)出現(xiàn)顯著的差別，對(duì)調(diào)色產(chǎn)生了困擾。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)在制墨連續(xù)打樣時(shí)，先做色差方面的試驗(yàn)，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質(zhì)量。  
 
　　5．印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結(jié)皮劑不會(huì)對(duì)印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但包裝印刷油墨在低溫長(zhǎng)期貯存時(shí)，會(huì)析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致包裝印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結(jié)料、顏料、填料和催干劑設(shè)計(jì)配比不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)較大顆粒。因此，應(yīng)在印前先進(jìn)行試驗(yàn)。  
 
　　6．光澤及耐候性。加入防結(jié)皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會(huì)受到影響，而且還有保光性。添加助劑后，印刷圖文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。  
 
　　7．使用方法。防結(jié)皮劑一般在調(diào)墨時(shí)加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對(duì)于揮發(fā)性油墨，為了控制墨料、色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過(guò)程結(jié)皮，可采用在制墨時(shí)添加一部分，在印刷前再補(bǔ)加一部分為宜。 
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