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提高印刷效果
膠印是較為成熟的印刷工藝,特別是在網(wǎng)目調(diào)印刷上,有一套規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的方法。然而,酒包裝印刷除了網(wǎng)目調(diào)印刷之外,還涉及到大量的專色復(fù)制,如大面積的紅色實地、金(銀)色、珠光效果等。由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高,而膠印在印刷實地時,受到墨層厚度的限制,就顯得力不從心。此時可以采用“先深后淺”的兩次印刷方式,設(shè)計時盡量避免實地版上有鏤空文字,以免增加套印難度。
現(xiàn)在,由于酒包裝材料普遍采用復(fù)合紙類材料,并用普通油墨印刷,存在附著力、耐摩擦性及干燥性差等問題。因此,廠家一般對膠印機進行Uv技術(shù)改造,從根本上解決了復(fù)合紙類印刷品存在的問題。由于Uv油墨極大地提高了墨層表面的物理性能,一些包裝印刷企業(yè)已開始采用膠。眨鲇湍∷⒓毶啊⒔、銀等一些普通膠印很難實現(xiàn)的效果。
凹印因高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點成為酒包裝印刷的另外一種可選方式。如果美術(shù)設(shè)計稿實地較大,要求墨色厚實,普通膠印略顯不足,采用凹印方式,則能夠滿足需求。凹印的另一個優(yōu)勢是可以印刷除紙張以外的其他承印材料,例如先在激光防偽膜上印刷,再與紙板進行復(fù)合,達到另一種視覺效果等。
由于凹印酒包裝以實地、色塊和線條居多,所以制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格,印刷過程控制相對于膠印、柔性版印刷來說比較容易。
絲網(wǎng)印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等藝術(shù)效果使酒盒包裝錦上添花,極大地激發(fā)了消費者的購買欲望。另外,因為采用絲網(wǎng)uV局部上光之后產(chǎn)品的亮度增加,立體感強,經(jīng)常被用在酒包裝彩盒的整飾上。
1946年誕生,1969年試制成功,1971年開始投入生產(chǎn)使用的紫外線干燥油墨,經(jīng)多年的研究、開發(fā)和提高,近年來已獲得了重大突破和發(fā)展,已成為一種比較成熟的油墨技術(shù)。紫外線干燥油墨(uV油墨)整個固化體系為無溶劑體系,幾乎是100%的無溶劑配方,消除了VOC揮發(fā)性有機物質(zhì)對印刷物的侵蝕破壞和人體的損傷,避免了環(huán)境污染,被認為是污染物排放幾乎為零的環(huán)保包裝EB,~U材料,有節(jié)能、環(huán)保型 綠色”產(chǎn)品的美譽。uV油墨目前已廣泛用于柔印和膠印,可用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷品。全世界每年都有10%以上的增長速度,遠遠超過一般印刷油墨的發(fā)展。電子柬固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的油墨,又稱EB油墨,是近年來發(fā)展起來的又一新型的環(huán)保型油墨。電子束固化(EB)能使用戶以較低的成本生產(chǎn)出高增值產(chǎn)品,它的能耗低,生產(chǎn)速度快,運行費用低,以及無需溶劑不對環(huán)境產(chǎn)生污染。國外早在上世紀80年代已開發(fā)應(yīng)用,近年來國內(nèi)印刷業(yè)也開始應(yīng)用。
此外,上光是包裝印刷品的表面加工技術(shù)之一。在包裝印刷中,隨著連線上光的發(fā)展使得上光變得十分普遍,上光幾乎成了必不可少的加工工序。從環(huán)保角度出發(fā),油性上光的使用將會日益減少,而水性上光及uV上光將會增長。水性上光油是近年來國內(nèi)外競相開發(fā)的綠色印刷材料,它完全遺棄了上光涂料中的有毒物質(zhì),以水為溶劑,具有極高的環(huán)保價值,F(xiàn)代新型水性上光油是符合衛(wèi)生、環(huán)保要求的 綠色材料”,被廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝上。另外,uV上光油也是目前世界上公認的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品,也是我國當(dāng)前正加緊研究和應(yīng)用推廣的新型綠色包裝印刷材料。
3 提高印刷效果
作為包裝印刷產(chǎn)品,其最終的印刷效果是至關(guān)重要的。在包裝印刷設(shè)計時,選擇印刷材料必須著力提高印刷質(zhì)量。從印刷材料角度講,關(guān)系印刷效果的也主要涉及紙張等承印材料和油墨材料。
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