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要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)

 銅版紙的品種劃分,是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同,一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。由于一些國產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷,以致容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異,特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病,影響套印的準(zhǔn)確度。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng),還容易產(chǎn)生粘臟(過底)、粉化、慢干、星色欠光亮等,故應(yīng)注意以下幾個問題。   
 
    1、對每一批種的銅版紙,投入使用之前,應(yīng)對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷適性問題,進(jìn)行測試分析,爾后根據(jù)紙的特性,采取相應(yīng)的工藝措施,如調(diào)整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施,以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)生產(chǎn),防止印刷不良情況發(fā)生;   
 
    2、要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān),確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng),壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況,且易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰弊病,以及加大印版磨損。反之,則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí),以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花,那樣,易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果,故印刷銅版紙壓力要均勻,要適當(dāng)。包襯則采用中性偏硬材料為宜。   
 
    3、用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品,常以淡色作底色,經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng),也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量,所以,在調(diào)配底色墨時,應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨,并且沖淡劑最好用亮光漿調(diào)配,這樣可以將底色放到最后印效果要好,以防止底色先印易磨擦損傷墨層。   
 
    4、由于銅版約表面光滑,吸墨能力較差,印刷大版面的實(shí)地版時,應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當(dāng)調(diào)深些,這樣印刷時墨層相應(yīng)或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能減少發(fā)生印跡過底的機(jī)會,并可防止疊色印不上。此外,由于紙張附著力差,印上去的墨層,有時容易因掉粉而脫色,為此,印第一色可用19號樹脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得光亮,可在油墨中適當(dāng)加些亮光油和燥油。   
 
    5、銅版紙由于涂料多,印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時,應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否,如印版有無墊得偏重情況,因?yàn)榧埫鎵毫^大的話,很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎,引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外,還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適,若印刷油墨層過厚度、過粘,也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一,有此情況時,應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對油墨加以調(diào)整質(zhì)量,上述質(zhì)量問題則可得到較好的克服。   
 
    6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱,背面又比較光滑,這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的,容易產(chǎn)生粘臟問題,故應(yīng)采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻,使之成液體狀后加入油墨中再攪勻,印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握,不能超過4%,以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。   
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