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印刷廠會忽略套白的問題

在印刷過程中處理出現(xiàn)的問題時才能游刃有余。所以作為專業(yè)從事印刷的錦輝深圳印刷廠會給有需要的朋友來解決這類問題,今天印刷廠給大家解決印刷墨膜的“白化”如何處理?
1.點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的。
處理方法:應(yīng)加入芳烴或酯類真溶劑,促其再度溶解。或在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉(zhuǎn)動攪勻油墨),或在油墨制造時增添抗氧劑處理。
2.裂紋式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差,二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
處理方法:更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版,其三加入慢干溶劑處理。
3.整塊印跡的白化。主要原因是在連續(xù)印刷時間過長,操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時,重復(fù)加入某一種單一溶劑,從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡,造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。
不管油墨是由油墨供貨商或自行調(diào)配,他們都不能準確地把油墨的顏色調(diào)配出來,即使可以成功把顏色調(diào)配出來,亦要賠上很多時間,及浪費大量油墨。雖然有業(yè)界會使用計算機配色系統(tǒng)協(xié)助調(diào)配凹版油墨,固然時間上的確可以節(jié)省很多,但他們?nèi)匀挥X得準確性不足。其實凹版油墨配色與平版油墨配色比較,凹版油墨的配色工序是來得復(fù)雜及困難的,因為影響凹版油墨顏色的變量多不勝數(shù)。筆者在此嘗試和大家分享過去的經(jīng)驗。
提及影響凹版油墨顏色的變量,業(yè)界會首先點出,網(wǎng)目滾筒上的網(wǎng)目細度會影響顏色,答案基本上是正確但并不完全。原則上,網(wǎng)目細度的確影響顏色,但一般凹版印刷技術(shù)員都會考慮到這個問題。其實除了網(wǎng)目細度外,另一個被人遺忘的因素亦經(jīng)常被忽略。在凹版印刷時,油墨黏度往往被印刷技術(shù)員忽略,在調(diào)配配方時,黏度更被嚴重忽視。即使油墨供貨商及印刷廠均會因黏度的影響以致油墨顏色出錯。
除了凹版油墨的黏度外,印刷廠會忽略套白的問題。尤其在塑料包裝印刷上,由于凹版油墨印刷在塑料薄膜上,其顏色往往是透明的,所以顏色較容易受背景影響。因此在印刷過程中,經(jīng)常會在印有顏色的油墨上再加印一層白色油墨作底,亦即套白,主要原因是增加整體油墨的遮蓋力,使顏色不透明及在同一狀態(tài)下呈現(xiàn),以免除因背景顏色所造成的顏色偏差。該層白色油墨已經(jīng)會影響整體顏色,情況就好像平版印刷時,紙張的顏色會影響印刷品的顏色及其油墨配方,即用作套白的白墨仿如白紙,因此在配色前必須清楚明白套白的白墨的顏色,以便調(diào)節(jié)配方。
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