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先進技術也將應用到標簽印刷機上
利用程控及激光技術制作模切版已有文獻報導，此項新技術的應用會大大提高滾筒式模切輥的制造質量及周期，對發(fā)展圓壓圓式輪轉印刷設備有一定的促進作用。
增加 不干膠 標簽 立體感是今后 不干膠 印刷的方向之一，目前國際上通常采取以下幾種方法達到這一目的 :
① 不干膠 全息印刷 : 利用立體激光全息技術使印刷品產生立體圖象。
②不千膠折光印刷 : 以金銀薄膜或金銀紙為基材，依靠印刷圖紋各局部不同角度的網(wǎng)紋使光線反射角不同，具有立體圖象效果。
③ 不干膠 標簽 表面滴注技術 : 按成品標簽幾何外形，滴注一定厚度的聚胺脂，增加立體感，且滴注后的標簽有一定的柔軟性，便于粘貼。目前日本、意大利等發(fā)達國家已普遍應用這項技術。
④增加墨層厚度使標簽產生立體感，目前普遍使用絲網(wǎng)印刷方式實現(xiàn)，墨層厚度可達 1毫米。
在公司生產初期階段，間歇式標簽印刷機仍然是這些企業(yè)的首選一、不干膠標簽產業(yè)鏈現(xiàn)狀以不干膠行業(yè)模式為例，以 不干膠印刷廠 為核心，往上可以看到上游的材料涂布加工廠家，往下可以看到標簽使用的終端用戶。材料涂布加工廠家因其設備投入的巨大，生產的不干膠材料幾乎沒有降價的空間；標簽的終端用戶是標簽印刷企業(yè)的客戶，不斷地向標簽印刷企業(yè)提出降價要求。 不干膠標簽印刷 企業(yè)在雙重擠壓下，隨著標簽印刷企業(yè)的增多，競爭也越來越激烈，造成利潤不斷下滑。除去利潤，縱觀現(xiàn)存的不干膠標簽生產模式，工藝還存在著諸多不合理因素，如不干膠在涂布復合之后進行印刷、燙金、覆膜、上光、壓痕和模切加工等，這種生產為凸版印刷提供了更廣闊的發(fā)展空間，使凸印標簽印刷更加完美、漂亮。同時，凸印設備制造廠家也是精益求精，琳得科為使客戶的操作更加簡單、便利，依托強大的研發(fā)力量及海外總公司強有力的支持，為間歇式印刷機重新設計電氣系統(tǒng)，使得機器在速度改變的同時印刷精度保持不變，這大大提高了產品的合格率，減少了不必要的浪費和消耗，同時應用了自動供墨技術和自動洗墨技術，標簽印刷工藝實現(xiàn)了完全的數(shù)字化。此外，當前一些先進的凸印機還可以連接上光、機上復膜、圓模切等。打碼、燙金、覆膜、模切、排廢、復卷等后序加工工藝也已完全成熟，形成了“一站式”的標簽印刷生產線。綜上所述，只要印刷設備制造企業(yè)不斷開發(fā)滿足客戶需要的產品，凸版印刷在近一段時期內仍然是不干膠標簽印刷的主要印刷方式，能夠保持良好的發(fā)展勢頭.
科學技術的發(fā)展促進了印刷業(yè)的發(fā)展，新技術、新工藝、新材料的應用使傳統(tǒng)的印刷技術發(fā)生很大的變化。據(jù)最新統(tǒng)計資料記載，今后國際上各種印刷方式的發(fā)展趨勢同現(xiàn)在相比將有一定的變化，見表 。從表中分析可知，今后世界印刷業(yè)的發(fā)展趨勢是膠印、柔性版印刷、凹印占有重要的地位，而作為印刷業(yè)分支的 不干膠 印刷和以上三種印刷方式同樣是今后的發(fā)展方向。而傳統(tǒng)的凸版不干膠 印刷將減少，由其它方式代替。 自動化、數(shù)據(jù)化是今后 不干膠 印刷設備的發(fā)展方向，應用在多色膠印機上的微電腦及傳感技術將普遍應用在 不干膠 印刷設備上，以實現(xiàn)油墨量的監(jiān)測、預調制。多色印刷掃描對位，卷筒紙張力自動控制，信號條數(shù)據(jù)化質量監(jiān)測，印刷圖文動態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)以及動態(tài)密度計等。先進技術也將應用到標簽印刷機上。
高速、多色、多功能及混合印刷、特種印刷，同樣是今后深圳不干膠印刷設備的發(fā)展方向。同普通印刷設備一樣，圓壓圓印刷方式將逐步代替目前普遍應用的平壓平印刷方式。 高速、多色、多功能及混合印刷、特種印刷，同樣是今后 不干膠 印刷設備的發(fā)展方向。同普通印刷設備一樣，圓壓圓印別方式將逐步代替目前普遍應用的平壓平印刷方式。 利用不千膠材料特有的性能發(fā)展特種印刷工藝，改革傳統(tǒng)工藝是 不干膠 印刷對印刷業(yè)的貢獻之一。目前西歐各國普追采用 不干膠 印刷貼花工藝，在其專用設備上除 不干膠 標簽 印刷的功能外，還增加印刷凡立水、涂布粘合劑、貼防粘紙等工藝。
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