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溫濕度對油墨的影響
1 作業(yè)環(huán)境清潔度的影響
生產(chǎn)車間首先要做到清潔無塵,灰塵是造成印品針孔漏點過多的最魁禍?zhǔn)。在印刷時,如果車間中的灰塵多,很容易吸附到承印物和印版的表面,甚致混入油墨中,在印刷時便會堵住網(wǎng)孔,從而不能進(jìn)行正常印刷。
2 溫濕度對承印物的影響
紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的,紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高,含水量就越低。反之亦然。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%~7%,在紙張的運輸、存儲、印刷過程中,隨著不同的環(huán)境溫濕度變化,其含水量會有所增減,這種含水量的變化對膠印來講常常有害無益。
1)紙張吸水
紙張吸收水分后導(dǎo)致其四周致密度降低,纖維間隙增大,紙張變形呈“荷葉邊”,四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是:對于下擺式前規(guī)的機(jī)器,由于紙張叼口波浪起伏,很難進(jìn)入前規(guī),操作者為了達(dá)到目的,勢必要加重壓紙片壓力,造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn),甚至紙張會越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元而導(dǎo)致軋壞印版、橡皮布等故障;對于上擺式前規(guī)的機(jī)器,紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時,與前規(guī)檔紙舌、墊壓片相碰,造成紙張下不到位,影響套印精度。同時,紙張拖稍高低不平,也給飛達(dá)正常分離紙張帶來一定難度。
2)紙張失水
紙張失水會造成收縮,形成“緊邊”,即中間凹下(或凸起),四邊翹起(或伏下),這種紙張在印刷時,一是分紙困難,二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后,應(yīng)力釋放不勻,極易起皺,使產(chǎn)品報廢。所以在印刷之前,應(yīng)該把紙張堆入印刷車間內(nèi),讓其有一個適應(yīng)車間環(huán)境的過程,使其溫濕度與車間環(huán)境達(dá)到平衡;或者在紙庫內(nèi)安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備,便紙張與印刷車間的環(huán)境溫濕度一致。在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分,整齊堆放好半成品。
3 溫濕度對油墨的影響
油墨的黏度、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高,黏度越小,流動性越大;濕度越小,油墨的揮發(fā)干燥越快,濕度越大,油墨的揮發(fā)干燥越慢。油墨的這種特性與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關(guān)系,表現(xiàn)為:黏度的合適與否,直接影響油墨的轉(zhuǎn)移、印跡的堅實程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小,會使油墨傳布不流暢、不均勻,造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動性過大,會使印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移,圖文層次不分明,墨色不飽滿,色澤不鮮艷,降低了印品質(zhì)量。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關(guān)系,在增加油墨黏度的同時,會降低其流動性,反之亦然?梢,根據(jù)溫度變化,正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的。在寒冷的冬季,溫度過低容易發(fā)生以下兩種工藝故障。
1)在8~10℃的條件下印刷時,因油墨的流動性太小,大量加入調(diào)墨油而使油墨黏度大大降低,油墨在印版圖文上形成浮墨,并轉(zhuǎn)移給水輥,水輥轉(zhuǎn)一周后又在印版空白處著墨,結(jié)果墨輥、水輥同時給印版供墨,形成一種特殊重影,重影距實際印跡正好為水輥周長。
2)溫度過低,油墨黏度太大,正確地調(diào)節(jié)油墨黏度和流動性使其具有良好的印刷適性是比較困難的。這時如果加各種輔助劑來降低油墨黏度,勢必要增大其流動性,從而會導(dǎo)致印刷工藝故障。因為溫度太低,油墨內(nèi)部凝聚力增加,油料分子活性減弱,離散力降低,致使油墨不易拉絲斷裂,在印刷時,壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力,因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障,造成無法正常生產(chǎn)。
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