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膠印是通過控制水墨來形成印跡的工藝

時(shí)間：2013-07-02 16:22:56 來源：上海印刷
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印刷網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)是印斑表面的砂目，砂目愈細(xì)印刷工藝，支撐網(wǎng)點(diǎn)的砂目數(shù)則愈多，吸附力也愈強(qiáng)，而且網(wǎng)點(diǎn)邊緣也愈光潔，所以對(duì)于一個(gè)僅為20μm大小的調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，為了保持其應(yīng)有的質(zhì)量企業(yè)，應(yīng)盡量使用砂目顆粒細(xì)、分辨率較高的印版。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，理想的砂目平均尺寸為2.5μm，深度為3μm，假設(shè)每個(gè)砂目都視為圓錐體，則每個(gè)20μm的調(diào)頻點(diǎn)共有64個(gè)砂目支撐防偽印刷，總接觸面積約為817μm2。但是對(duì)于1200dpi以上的網(wǎng)點(diǎn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中并沒有涉及，因此需要通過實(shí)際的印刷試驗(yàn)來檢測(cè)。
　　印刷中由于設(shè)備條件有限，采用測(cè)量砂目的方法是很難展開的，檢測(cè)調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)可以通過和檢測(cè)調(diào)幅相同的方法愛色麗，但是為了檢測(cè)印版支持調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)的能力，需要調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)直接制版設(shè)備的分辨率，看在不同分辨率下所得的調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)是否都能再現(xiàn)1%～100%的網(wǎng)點(diǎn)，找出能夠再現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)的最小的分辨率。同時(shí)，對(duì)調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)而言打樣，網(wǎng)點(diǎn)的形狀和邊緣的清晰度也是十分重要的因素，可以采用放大鏡觀察的方法來衡量，也可以采用將調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)和調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)相比較以及各種不同分辨率的調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)梯尺相比較的方法來衡量。如果調(diào)頻和調(diào)幅以及不同分辨率的調(diào)頻之間得到的效果一致，說明版材對(duì)調(diào)頻網(wǎng)的支持很好。[next]
　　親墨性能和潤(rùn)濕性能
　　前文中討論版材的成像情況，無疑對(duì)印刷十分重要。但是版材最終是要用來印刷的，版材的印刷適性同樣是一個(gè)十分重要的方面。印刷中和印版最密切的是水和油墨，印版親墨性和印版的潤(rùn)濕性能直接影響到印刷的水墨平衡進(jìn)而影響印刷的質(zhì)量。
　　1.親墨性能
　　眾所周知，膠印是通過控制水墨來形成印跡的工藝，圖文部分由于親墨，所以能夠接受傳墨輥上的油墨，然后轉(zhuǎn)移到橡皮布上膠印機(jī)，最后通過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上。很明顯，印版上油墨的厚度直接影響到橡皮布和紙張上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨層厚度是一個(gè)十分重要的因素，可控制的墨層厚度范圍越大意味著印刷中能夠調(diào)節(jié)印刷質(zhì)量的余地越大，越有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。研究證明耗材，當(dāng)傳墨輥表面已附著有一定厚度的墨膜時(shí)，印版上油墨轉(zhuǎn)移量的大小取決于印版的親墨性的高低。如果印版圖文部分的親墨性低，整個(gè)印刷中控制墨量的范圍就越小，越不利于產(chǎn)品質(zhì)量。而且，采用親墨性差的印版印前工藝，剩余的油墨就會(huì)聚積在傳墨輥上，使傳墨輥墨膜加厚，兩端積墨過多，從而產(chǎn)生濺墨現(xiàn)象，同時(shí)也降低油墨的遮蓋力。因此具有良好親墨性能的CTP版材十分重要。
　　要想提高CTP版材的親墨性能收紙，在版材的研發(fā)中應(yīng)當(dāng)采用具有同油墨中的顏料、樹脂以及溶劑比化學(xué)特性較接近的光敏材料。測(cè)試印版的親墨性能可以通過調(diào)節(jié)傳墨輥墨量進(jìn)行試印的方法測(cè)量各個(gè)色塊的密度來得到結(jié)論。
　　2.潤(rùn)濕性能
　　版材的潤(rùn)濕性能是指有選擇地使水保留在印版非圖文部位上的特性。印刷中對(duì)油墨的控制不僅僅要依據(jù)供墨量還要依據(jù)水量，達(dá)到水墨平衡的狀態(tài)時(shí)才能印刷。因此印刷中，水、墨是一對(duì)既相互斗爭(zhēng)，又相互統(tǒng)一的矛盾體。印刷中的水量過小，沒有印跡的部分容易起贓按需印刷，印刷中水量過大則容易出現(xiàn)印跡暗淡無光，收紙不齊，紙張變形而套印不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
　　1999年德國(guó)的FOGRA對(duì)潤(rùn)版液進(jìn)行測(cè)試時(shí)，對(duì)版材的潤(rùn)濕情況也進(jìn)行了分析。分析表明，由于CTP版材的表面異常光滑，因此它對(duì)潤(rùn)濕的要求更高，它的表面要求的潤(rùn)版液膜比普通版材要厚。理想的潤(rùn)版液膜層的厚度是0.6μm～1.5μm。因?yàn)槌^這一厚度之后，油墨過度乳化，產(chǎn)生的印跡就沒有光澤，同時(shí)水量過大網(wǎng)屏，為了達(dá)到水墨平衡，需要的墨量也會(huì)增加，這時(shí)可控制的墨量范圍就減少，也不利于質(zhì)量控制。因此調(diào)整好印版的親水性能，保證達(dá)到水墨平衡時(shí)潤(rùn)版液膜層厚度在0.6μm～1.5μm之間是十分重要的。
　　很明顯印版的潤(rùn)濕性能和印版的砂目有直接聯(lián)系媒體，傳統(tǒng)印版認(rèn)為砂目較密較深，潤(rùn)濕性能就越好，但是對(duì)于CTP版材而言，由于砂目過細(xì)，印版空白部分的表面反而因此變得光滑而難以潤(rùn)濕。印版的分辨率和網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)定程度和印版的潤(rùn)濕特性在CTP版材制造的特殊條件下成了一對(duì)對(duì)立的矛盾。分辨率和網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)定程度需要較細(xì)的砂目色序，但是潤(rùn)濕的條件要求砂目不能太細(xì)。當(dāng)然情況并沒有想象的那么糟糕，在大多數(shù)情況下這兩者是能兼顧的。一些廠家（FUJIFILM）還開發(fā)了復(fù)合砂目技術(shù)：粗砂目具有保水性，不易上臟；中砂目提高了顯影性，增強(qiáng)了耐印力；細(xì)砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。
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