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印刷過程的真實(shí)情況很可能被測量結(jié)果混淆
影響色標(biāo)作為復(fù)制過程信息傳遞工具的實(shí)用性。即使非常認(rèn)真仔細(xì)地設(shè)置復(fù)制條件,色度值也可能會改變1%到2%,這意味著在原始色標(biāo)上50%的色度值,在復(fù)制品上就會變成48%或52%的色度值。對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的測量以及灰平衡等視覺感覺因素,往往依靠于測量人員對正確的色標(biāo)膠片數(shù)值的了解。如果這些值由于拷貝或復(fù)制等因素而發(fā)生改變,測量結(jié)果就不會真正反映工藝過程的變化,妨礙對工藝過程信息的精確傳達(dá)。
對于拷貝和復(fù)制原始色標(biāo)膠片,有以下三點(diǎn)爭議:
費(fèi)用
色標(biāo)膠片非常昂貴,而一個(gè)單位又可能需要多套膠片,因此給企業(yè)造成一定的負(fù)擔(dān)。然而用不正確的色標(biāo)膠片進(jìn)行測量得到的結(jié)果,對工藝過程進(jìn)行控制往往會造成信息的錯誤傳遞、停機(jī)和浪費(fèi),與此相比,購買多套原始膠片來滿足印刷企業(yè)的需求所花費(fèi)的費(fèi)用還是很少的。
時(shí)間進(jìn)度
有時(shí)對色標(biāo)膠片的急需求以及獲取通道的不順暢也是拷貝或復(fù)制膠片的原因之一。解決方法是預(yù)先計(jì)劃好,或者在手頭保存足夠的備用套裝膠片。
自信
有些機(jī)構(gòu)團(tuán)體對他們的印前部門能夠精確地拷貝或復(fù)制出網(wǎng)點(diǎn)到網(wǎng)點(diǎn)的色標(biāo)膠片充滿信心。根據(jù)這一觀點(diǎn),操作人員在一定的控制下拷貝或復(fù)制分色膠片的能力可以應(yīng)用在色標(biāo)膠片上,從而獲得較好的效果。但事實(shí)表明,這一觀點(diǎn)在許多情況下都是不正確的。要經(jīng)過精密的測量才能確定由拷貝或復(fù)制而帶來的變化的程度。
以下是另外四條理由,證實(shí)拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片是不明智的:
1. 任何拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片的操作都會為測量過程帶來不必要的變化,雖然這種變化的程度可能很小。
2. 對于由拷貝或復(fù)制過程帶來的微小變化,色標(biāo)膠片要比彩色分色膠片更加敏感。實(shí)際上,印刷復(fù)制過程對彩色分色膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度要大于對色標(biāo)膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度。許多調(diào)查研究已經(jīng)顯示,在油墨和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大保持平衡的情況下,彩色分色片可以復(fù)制得更滿(也可以說更重)或更細(xì)(也可以說更輕),仍然可以滿足客戶對彩色復(fù)制的主觀要求。與之相反,色標(biāo)膠片應(yīng)該被客觀地測量,而且必須在嚴(yán)格的公差允許范圍內(nèi)生產(chǎn)。
3. 拷貝或復(fù)制的色標(biāo)能給操作人員和管理人員帶來錯誤的信息,容易給操作人員造成誤導(dǎo)。
4. 企業(yè)失去了利用精確工藝數(shù)據(jù)信息交流進(jìn)行控制的工具。除非所有的色標(biāo)膠片都是原廠制造的,否則操作人員、管理人員、質(zhì)量控制人員和客戶都無法精確知道使用的是哪種色標(biāo)膠片。因此,印刷過程的真實(shí)情況很可能被測量結(jié)果混淆,導(dǎo)致不合乎要求的工藝改變,更糟糕的情況下,需要將所有客觀測量的結(jié)果作為對穩(wěn)定高質(zhì)量印刷不可靠的、非必要的數(shù)據(jù)全部剔除。
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