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潤版液的PH值對我們膠版印刷的油墨轉(zhuǎn)移影響非常大
印刷反差對印刷品如此重要,那我們怎樣才能把它控制好呢?下面我們根據(jù)生產(chǎn)過程中碰到的問題及解決方法結(jié)合一些理論知識簡單分析了影響馬口鐵印刷產(chǎn)品印刷反差的幾個方面的因素,希望對今后的生產(chǎn)控制會有一些幫助。
一、原稿質(zhì)量
原稿質(zhì)量對K值的影響主要體現(xiàn)在曬版軟片的線性以及軟片顯影的好壞。
軟片線性是指軟片圖案上實際的網(wǎng)點成數(shù)和圖案本身要求的網(wǎng)點成數(shù)的一致性,可用標準梯尺進行檢測。線性不對則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品根本無法和原稿對應(yīng),K值的數(shù)據(jù)也就沒有任何的指導意義。
軟片顯影的好壞主要是軟片輸出過程中顯影質(zhì)量對網(wǎng)點質(zhì)量的影響,顯影不充分會造成網(wǎng)點邊緣不清晰K值會比正常情況下變小,顯影過度則會造成網(wǎng)點發(fā)虛、丟失,K值會比正常情況下變大。用40倍放大鏡觀察測控條可以檢查出來。
二、曬版質(zhì)量
曬版質(zhì)量對K值的影響主要體現(xiàn)在曝光、顯影過程中質(zhì)量控制。曝光、顯影過度會導致網(wǎng)點損失從而導致K值變大,亮調(diào)(低成網(wǎng)點)部分層次不夠細膩;曝光、顯影不夠會導致高成網(wǎng)點層次并級K值變小,暗調(diào)部分層次感差。通過曬版測控條可以準確判斷曬版質(zhì)量的好壞。
三、油墨適性
油墨適性對K值的影響主要在于油墨的乳化性能,乳化過度會導致墨路和水路上積墨,引起糊版致使K值下降;乳化不夠會使油墨的轉(zhuǎn)移性變差,油墨不能均勻傳遞到承印物上,致使K值不穩(wěn)定。油墨的乳化性能主要受油墨本身質(zhì)量影響,跟油墨的連接料和助劑有關(guān),不同油墨適性差異相差很大。
四、印刷壓力
印刷壓力對K值的影響主要還是通過油墨傳遞和網(wǎng)點質(zhì)量兩個方面來體現(xiàn)。印刷壓力包括:墨路上墨輥間壓力、靠版墨輥和印版間壓力、水路壓力、印版和橡皮布間的壓力、橡皮滾筒和壓印滾筒間的壓力。上述任何一個壓力不正常都會使網(wǎng)點不正常擴大,引起K值下降。
五、白可丁色相
從目前做的實驗看,白可丁的色相差別會對其中的一個或兩個顏色的K值影響較大。偏紅相的可丁對紅墨的K值產(chǎn)生影響較大,紅墨的K值數(shù)據(jù)會下降較多,而對其它顏色的影響相對較小,究其原因,我們認為紅色相的可丁相當于鋪了底紅,當整體的紅達到所需的密度時其紅墨的密度并沒有真正達到,即當我們?nèi)サ舻准t時其密度要小于有底紅時的密度(也就是說相同的密度下,有底紅的墨層厚度比無底紅的墨層厚度。,同時底紅對網(wǎng)點的影響比對實地的影響大。同樣對于其它色相的可丁也有同樣的影響,只不過影響的顏色不同而已。
六、潤版液
潤版液的PH值對我們膠版印刷的油墨轉(zhuǎn)移影響非常大,是空白部分生成無機鹽層的必要條件,理論上當潤版液的PH值>6時印版形成無機鹽層的能力大大減弱,促使空白部分的親水能力大大下降,油墨向圖文部分以上擴展,甚至導致空白部分上臟,因此在同樣的實地密度下,其網(wǎng)點擴大率值比正常印刷條件下網(wǎng)點擴大率值大,相應(yīng)地其K值也下降。同樣的,若潤版液的PH值<4.5時,油墨很容易乳化,造成糊版,引起網(wǎng)點擴大率增加,導致K值下降。
潤版液中的酒精對K值的影響也不亞于PH值對K值的影響。眾所周知,酒精在印刷中的主要作用主要有降低水的表面張力和降低墨輥的溫度。若酒精的濃度過低,水的表面張力無法有效降低,不能使?jié)櫚嬉汉芎玫卦谟“婵瞻撞糠咒佌,極易使油墨進入空白區(qū)域,導致網(wǎng)點擴大率增大,其次不能起到有效降溫作用,導致油墨乳化過度,網(wǎng)點容易擴大,這些都使得K值下降。
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