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最早的印刷膠片是靠照相制版完成
一、膠片的重要性
膠片在印刷中起承上啟下的作用,是印刷中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。我們都知道印刷的工藝流程是:原稿→制版→輸出膠片→打樣→印刷→后道加工→成品。雖然數(shù)字直接制版技術(shù)CTP發(fā)展非?,但普及應(yīng)用還需要一段時(shí)間,F(xiàn)在傳統(tǒng)印刷流程中的膠片仍是印刷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,沒有膠片就無法曬版,無法印刷。
二、檢查膠片的目的
最早的印刷膠片是靠照相制版完成的,人為因素和技術(shù)水平高低對(duì)膠片質(zhì)量影響非常大,而現(xiàn)在印刷膠片一般情況下是照排輸出機(jī)把制作好的文件通過rip解釋成數(shù)字影像的點(diǎn)陣資料,再把排好版的結(jié)果輸出到膠片完成的。膠片質(zhì)量影響因素有軟件rip的完美程度和制作人員的工作經(jīng)驗(yàn),以及發(fā)排人員的工作經(jīng)驗(yàn)。制作人員和發(fā)排人員對(duì)使用軟件的了解程度就決定了輸出的膠片能否正常上機(jī)印刷,這其中出錯(cuò)率非常高,所以檢查膠片是每一個(gè)印刷公司和印前公司必須要做的。檢查膠片之目的是為了杜絕在印刷加工過程中出現(xiàn)的各種不利因素或避免可能發(fā)生的一些印刷工藝錯(cuò)誤。
三、檢查膠片的工具
放大鏡,刻度尺,標(biāo)準(zhǔn)色譜,油性筆,密度計(jì),網(wǎng)點(diǎn)角度尺
四、檢查膠片的步驟
1.拿到膠片后首先確認(rèn)膠片數(shù)量是否和使用要求的一致,一般包括單色片,四色片,專色片,正背套的膠片夠不夠。
2.在確定膠片數(shù)量合適的前提下。檢查膠片套合。一般情況下在透版臺(tái)上以其中一張有大面積顏色的為基準(zhǔn),套合其他三張膠片,在正常粗細(xì)的套合線下不允許有超過半線的誤差。文字,線條,圖像邊緣套合不能有重影。
3.接下來分清每張膠片顏色。有些膠片有色標(biāo)CMYK,那就不用講了。有些膠片上不帶色標(biāo),可以用膠片上色塊對(duì)照彩色原稿上特征色塊作對(duì)比進(jìn)行辨認(rèn),并用油性筆標(biāo)注。對(duì)有問題的膠片需重新發(fā)排的,要注意第一次發(fā)排和第二次發(fā)排的也應(yīng)區(qū)別標(biāo)注。
4.檢查膠片尺寸。根據(jù)工作單檢查膠片尺寸是否和要求相同,輸出膠片時(shí)應(yīng)當(dāng)把所有中線、套合線、裁切線全部加上。如果有樣張,就按成品要求做好工藝樣張。如果沒有樣張,按成品尺寸要求檢查尺寸。每一相關(guān)尺寸必需一項(xiàng)一項(xiàng)查。如果是手提袋,封套或藥盒等非正規(guī)尺寸要求,更要仔細(xì)檢查有無粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。最后檢查膠片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版兩邊各加咬口13mm,如果紙張不允許,則要曬兩套版)。
5.拼版方式的檢查也很重要。拼版方式一般有自翻版,大翻身版和大套版。拼什么樣的版式根據(jù)具體情況而定,自翻版和大套版應(yīng)以中線對(duì)稱,檢查中線到兩邊的距離是否相等非常重要。拼版方向應(yīng)該相對(duì)稱,大套版正背套誤差應(yīng)在1l以內(nèi),對(duì)應(yīng)的線全部能對(duì)上。還要注意一些需要后道裝訂或折頁的活件折手必須正確。
6.拼版正確后還應(yīng)檢查一下版式和文字內(nèi)容。檢驗(yàn)一下客戶改動(dòng)的地方是否正確,再抽驗(yàn)一下版式排列和內(nèi)容是否與原稿一致,應(yīng)仔細(xì)校對(duì),防改過的一錯(cuò)再錯(cuò);關(guān)于拼接圖的位置一定要量準(zhǔn)確,內(nèi)容能對(duì)接上。
7.如果只有彩噴無打樣的塑料布,要檢查四色膠片各色版的顏色是否與彩噴稿分色一致,彩噴稿上顏色應(yīng)與相應(yīng)的膠片對(duì)應(yīng)。
8.如果屬重新發(fā)排或改動(dòng)發(fā)排,應(yīng)用新膠片和舊膠片各色版一一對(duì)應(yīng)檢查,改動(dòng)的地方已改或各色密度或網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)有無變化,新舊膠片應(yīng)用油性筆標(biāo)注。
9.仔細(xì)檢查各色平網(wǎng),過渡網(wǎng),圖片上有無劃傷,臟點(diǎn),虛光點(diǎn),激光線,折痕,雜點(diǎn),過渡是否平滑等。
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