(一)我國包裝印刷工業(yè)取得的突出成績(jī)

       我國包裝印刷行業(yè)，面對(duì)加入WTO后市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的新形勢(shì)下，繼續(xù)以改革為動(dòng)力，市場(chǎng)為導(dǎo)向，科技為先導(dǎo)，與時(shí)俱進(jìn)，不斷進(jìn)取，2003年迎來了我國包裝印刷工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的一年。

       據(jù)資料顯示，至2002年12月10日，中國有各類印刷企業(yè)90021家，復(fù)印打字企業(yè)72506家，兩項(xiàng)之和為162527家，從業(yè)人員近300萬人。其中，國有企業(yè)7190家，占7．99％；集體企業(yè)23834家，占26.48％：外商投資企業(yè)2107家，占2.34％：有限責(zé)任公司、股份有限公司16430家，占18．25％；個(gè)體、私營企業(yè)35287家，占39．19％；其他企業(yè)5173家，占5．75％。在2107家外商投資印刷企業(yè)中，中外合資企業(yè)1171家，中外合作企業(yè)370家，外資企業(yè)566家。

       2003年新增出版物印刷企業(yè)42家，制版、排版、裝訂企業(yè)134家，包裝裝潢印刷企業(yè)2279家。其中，印刷品印刷企業(yè)減少1294家，查處違規(guī)、吊銷經(jīng)營許可證109家。凈增各類印刷企業(yè)2368家，其中，包裝裝潢印刷企業(yè)占90％以上。至此，全國印刷企業(yè)已達(dá)92389家(不包括打字、復(fù)印企業(yè))。

       目前，全國共有包裝印刷企業(yè)31839家，占全國印刷企業(yè)92389家的34．46％。2003年包裝印刷銷售額實(shí)現(xiàn)896億元(占整個(gè)印刷工業(yè)總產(chǎn)值的48％)，2003年比2002年增長12％，職工人數(shù)約100萬人，占全國印刷企業(yè)總?cè)藬?shù)的l／3。

(二)2003年包裝印刷行業(yè)呈現(xiàn)六大發(fā)展熱點(diǎn)

1．包裝印刷業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)紛紛興建包裝印刷城和工業(yè)園區(qū)；

2．柔印、凹印技術(shù)發(fā)展迅速；

3．新技術(shù)應(yīng)用有了新進(jìn)展：

4．屋頂包、康美包和利樂包裝發(fā)展迅猛；

5. 防偽包裝印刷發(fā)展?jié)摿�巨大�?/span>

6． 國有企業(yè)民營化轉(zhuǎn)制全面加速，并以超常規(guī)速度迅猛發(fā)展。

(三)當(dāng)前國內(nèi)包裝印刷企業(yè)主要存在的四大問題

1．低水平重復(fù)建設(shè)，造成總體生產(chǎn)能力大于市場(chǎng)需求，部分包裝印刷企業(yè)設(shè)備閑置，開工不足；

2．從包裝印刷行業(yè)看，不僅東南沿海與西部地區(qū)存在很大差距，而且從近兩年的發(fā)展看，南北差距有進(jìn)一步拉大的趨勢(shì)；

3．從總體上看資金投入不夠，新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)及應(yīng)用力度不夠；

4．總體上重視企業(yè)文化建設(shè)不夠。

(四)發(fā)展展望

       由于我國商品經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，包裝工業(yè)、包裝印刷一般占包裝產(chǎn)值的20％。這幾年我國包裝印刷業(yè)的發(fā)展速度平均每年增長12％。全國印刷企業(yè)百強(qiáng)名單中有75家企業(yè)的業(yè)務(wù)中含有包裝裝潢印刷。國務(wù)院頒布修訂后的《印刷業(yè)管理?xiàng)l例》中放寬了包裝印刷對(duì)外開放的限制后，包裝印刷的發(fā)展如虎添翼。2003年新增的2368家印刷企業(yè)中，包裝印刷企業(yè)就占了90％。上海省包裝印刷業(yè)的發(fā)展，只是全國包印刷行業(yè)的一個(gè)亮點(diǎn)。以江蘇、無錫、常州為例，無錫、常州已批準(zhǔn)的外商獨(dú)資、合資興辦的包裝印刷企業(yè)已超過120家，注冊(cè)資本已達(dá)6億多元。

這一發(fā)展勢(shì)頭要求我們必須要重視全國包裝印刷工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代包裝產(chǎn)業(yè)的四大支柱，紙、塑料、玻璃、金屬中，紙制品、塑料軟包裝增長最快。

1．要繼續(xù)大力發(fā)展紙基包裝印刷品，重點(diǎn)發(fā)展低克重、高強(qiáng)度、輕量化的高檔紙箱、折疊紙盒，向禮品化、彩色化方向發(fā)展

首先是以折疊紙盒為主的紙制品包裝將有較大的發(fā)展空間。由于折疊紙盒既能滿足紙盒封閉和高速自動(dòng)包裝機(jī)的要求，又適合包裝印刷及聯(lián)機(jī)加工。

其次是多層紙板復(fù)合材料應(yīng)用越來越廣泛。由于用戶對(duì)紙制品的質(zhì)量和性能要求越來越高，導(dǎo)致多層材料的用量有進(jìn)一步增加的趨勢(shì)。如酒盒和食品盒等大多采用2～3層復(fù)合紙板材料，以紙張為基材的多層材料(4—7層)，在阻隔性要求較高的紙包裝(如飲料紙盒)領(lǐng)域?qū)⒌玫皆絹碓綇V泛的應(yīng)用。

2．要大力發(fā)展紙塑包裝

紙和塑料是包裝印刷工業(yè)中使用最廣泛的兩種材料，并將長期共存。在食品、醫(yī)藥(我國制藥企業(yè)有6000多家，年銷售額達(dá)1200億元)、保健品、奶制品、化妝品、洗滌用品等許多領(lǐng)域，塑料軟包裝都扮演著越來越重要的角色。目前，世界塑料包裝產(chǎn)品的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：(1)新型聚酯包裝更有發(fā)展前途；(2)新型降解塑料受到關(guān)注；(3)發(fā)泡塑料零污染得到重視。

國內(nèi)塑料包裝的發(fā)展重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：(1)提高保護(hù)性能，延長貨架壽命的高阻隔包裝材料，如高阻隔共擠復(fù)合薄膜的開發(fā)應(yīng)用等；(2)無菌包裝材料、抗菌性包裝膜、耐輻射包裝膜的開發(fā)及應(yīng)用；(3)適用于電磁灶、微波爐加熱性包裝材料；(4)適用于糧食等農(nóng)產(chǎn)品儲(chǔ)存的包裝材料可控氣調(diào)包裝；(5)電磁屏蔽用復(fù)合薄膜等：(6)卷筒紙和單張紙凹印產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)需要將有較大的發(fā)展。例如，全國卷煙產(chǎn)品2002年為3450萬大箱，2003年增長到3550萬大箱，凈增100萬大箱，其中，80％是硬盒。又如，化妝品2003年銷售額為750億元，每年增長速度在10％～15％，其中，包裝印刷占15％～20％，約120～150億元。

但無論采用哪一種塑料包裝，都要達(dá)到綠色環(huán)保要求：(1)減少廢棄物污染；(2)解決溶劑的環(huán)保問題；(3)達(dá)到回收再利用可持續(xù)發(fā)展的要求。

在積極發(fā)展塑料包裝的同時(shí)，還要大力采用塑料包裝印刷新技術(shù)。

3．全力推進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，加快建立現(xiàn)代企業(yè)機(jī)制

黨的十六大作出了關(guān)于深化國有資產(chǎn)管理體制改革的決策，全力推進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，加快建立現(xiàn)代企業(yè)機(jī)制。這是企業(yè)改革20多年來走到今天的惟一選擇，已經(jīng)到了非改不可的時(shí)候了。從已經(jīng)過資產(chǎn)整合建立了現(xiàn)代企業(yè)機(jī)制的企業(yè)來看，面貌煥然一新，發(fā)展迅速，效益顯著，顯現(xiàn)了現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的活力。

當(dāng)前，應(yīng)該把這個(gè)課題提到議事日程，按照中央部署，全力進(jìn)行國有資產(chǎn)管理體制改革，優(yōu)化所有制結(jié)構(gòu)，推進(jìn)、完善國有資產(chǎn)有序、有效的流動(dòng)，“有進(jìn)有退，能進(jìn)能退”，形成國資、民資和外資等各種所有制經(jīng)濟(jì)互相促進(jìn)、共同發(fā)展的格局。例如，坐落在上海浦東新區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)——上海界龍實(shí)業(yè)股份有限公司，這個(gè)從1000元起家的村辦小廠，經(jīng)歷近30年的艱苦創(chuàng)業(yè)，不僅在中國股市上狂飆突進(jìn)，成為中國第一家村辦企業(yè)以“界龍實(shí)業(yè)”掛牌上市，贏得了“中國農(nóng)村第一股”的美譽(yù)，而且成為著名的包裝印刷集團(tuán)企業(yè)之一。其旗下具有一定規(guī)模的合資、合作企業(yè)15家，總資產(chǎn)己達(dá)9億多元，年銷售額9億多元，創(chuàng)利稅9000多萬元。

改制后的這些企業(yè)都有了跨越式超常規(guī)的發(fā)展。我們希望在不久的將來，看到國內(nèi)包裝印刷界出現(xiàn)一個(gè)并駕齊驅(qū)、萬馬奔騰的新局面。

4．立足科技創(chuàng)新，將我國包裝印刷工業(yè)提升到一個(gè)新的水平

科技是生產(chǎn)力，是先進(jìn)生產(chǎn)力的集中體現(xiàn)和主要標(biāo)志�？偨Y(jié)過去，包裝印刷工業(yè)每前進(jìn)一步，都是由于抓住了世界包裝印刷技術(shù)發(fā)展的先機(jī)，立足創(chuàng)新，及時(shí)將新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝和新材料融入到本行業(yè)的發(fā)展之中。進(jìn)入2l世紀(jì)，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的切入，人性化的設(shè)計(jì)理念和包裝新材料的不斷研發(fā)生產(chǎn)，將會(huì)拉動(dòng)我國包裝印刷工業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

我們要繼續(xù)貫徹“印前數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化；印刷多色高效化：印后加工多樣化：器材高質(zhì)系列化”的28字印刷技術(shù)發(fā)展方針。

總結(jié)上海省印刷工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，我們不難看出，除了上海整個(gè)經(jīng)濟(jì)和輕工業(yè)發(fā)展較快、毗鄰港澳以及有較多國外訂單帶動(dòng)了印刷特別是包裝印刷工業(yè)的發(fā)展外，其中最重要的一條是大量資金投入，大量引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備。2003年，山海—個(gè)省引進(jìn)的多色膠印機(jī)、多色膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)、CTP、切紙機(jī)等均占全國引進(jìn)總量的40％～50％，這說明上海印刷行業(yè)在資金投入、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在了全國的前頭，這就為上海包裝印刷工業(yè)的發(fā)展提供了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。上海印刷工業(yè)借上海先行開放改革試點(diǎn)的機(jī)遇，經(jīng)過20多年的努力，現(xiàn)有印刷企業(yè)數(shù)量已占全國的1／6，從業(yè)人數(shù)占全國的1／7，固定資產(chǎn)金額達(dá)456億元，年工業(yè)銷售收入約占全國印刷工業(yè)總產(chǎn)值的39％，占上海省GDP的3％以上，成為上海的支柱產(chǎn)業(yè)之一，產(chǎn)品遍布全國各省市和世界50多個(gè)國家和地區(qū)，并形成了一批大、中型骨干企業(yè)，在《印刷經(jīng)理人》雜志評(píng)出的中國百強(qiáng)印刷企業(yè)中，上海省有31家入選， 已經(jīng)成為名副其實(shí)的印刷大省和印刷強(qiáng)省。

5．符合環(huán)保要求、無污染的綠色包裝，將越來越受到社會(huì)重視

所謂“綠色包裝”，是指對(duì)生態(tài)環(huán)境不造成污染、對(duì)人體健康不造成危害、能循環(huán)使用和再生利用、能促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的包裝。也就是說，包裝產(chǎn)品從原材料選擇、產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和廢棄的整個(gè)過程均應(yīng)符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求。它包括節(jié)省資源、能源、避免廢棄物產(chǎn)生，易回收再循環(huán)利用(資源節(jié)約型)，或可焚燒、可降解等具有生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求的內(nèi)容，即符合“3R十1D”(Reduce減量化，Reuse重復(fù)使用，Recycle再循環(huán)和megradable能降解)原則。同時(shí)，也要消除目前在部分產(chǎn)品包裝上出現(xiàn)的過度包裝的傾向。因此，應(yīng)大力發(fā)展綠色包裝，抓好包裝廢棄物處理和資源的回收再利用工作，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求。如目前北京郵票廠為農(nóng)業(yè)部印制的無公害綠色包裝產(chǎn)品標(biāo)識(shí)就屬于這一類。

目前，我國的包裝印刷企業(yè)正朝著健康有序的方向發(fā)展。相信不久的將來，中國的包裝印刷工業(yè)必將在國際包裝印刷行業(yè)的舞臺(tái)上發(fā)出燦爛的光芒。

二、我國凹印生產(chǎn)供應(yīng)鏈己形成并有長足發(fā)展

（一）目前“歐美印刷市場(chǎng)各種印刷方式”的變化

(二)我國凹印行業(yè)現(xiàn)狀

改革開放20多年來，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗滌用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢(shì)下，我國凹版印刷從無到有、從小到大得到了迅速發(fā)展。

出于凹版印刷的迅速發(fā)展，目前，我國印刷方式已發(fā)生了明顯變化。即：膠印占42％，凹印占22％，凸印占20％，柔印占8％，其他印刷占8％。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國內(nèi)地已從日本、瑞士、德國、意大利、法國、韓國、澳大利亞等國家和我國的臺(tái)灣省引進(jìn)了500多條凹印生產(chǎn)線，國產(chǎn)的凹印機(jī)大大小小也有4000多臺(tái)已投入使用。

從地區(qū)分布看，凹印機(jī)幾乎遍及全國各省、市、自治區(qū)，凹印機(jī)比較集中的地方有云南、上海、廣東、山東、江蘇、浙江等地，僅云南省用于煙盒印刷的紙凹印機(jī)就有40多條線。另外，在廣東庵埠、河北雄縣和浙江溫州的龍港，凹版印刷發(fā)展也很快，有的地方有上百家、甚至幾百家小型凹印企業(yè)。

根據(jù)產(chǎn)品用途，可將凹印機(jī)分為三類：塑料薄膜凹印機(jī)，以日本機(jī)為主：紙塑兼用凹印機(jī)，以歐洲機(jī)為主：紙張印刷專用凹印機(jī)，分通用機(jī)(寬幅80mm以上)、專用機(jī)(窄幅800mm以下)，以歐洲機(jī)為主。

目前，國內(nèi)引進(jìn)的凹印機(jī)多數(shù)是六色，2000～2001年，國內(nèi)一些三資企業(yè)從日本富士機(jī)械引進(jìn)了近10臺(tái)八到十二色凹印機(jī)。

當(dāng)前，凹版印刷的印品主要有以下幾類：

1．紙包裝，如煙盒、酒盒、酒標(biāo)、香皂盒、藥盒、保健品盒等。

2．塑料軟包裝，主要有以下幾種：

(1)食品包裝，如方便面、奶粉、茶葉、小食品(休閑食品等)、飲料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉類制品、冷凍魚蝦、味精、調(diào)味品以及食姑包裝等；

(2)化妝品、洗滌用品包裝，如洗發(fā)用品、潤膚膏、洗衣粉等：

(3)醫(yī)藥包裝，PTP鋁箔、SP復(fù)合膜、鋁箔泡罩、中醫(yī)藥片劑、膠囊、丸劑、粉劑等；

(4)種子包裝，各種農(nóng)作物種子和蔬菜、花卉種子等；

(5)工業(yè)品包裝，如服裝、針織內(nèi)衣、婦女兒童用品包裝及年畫、掛歷、招貼畫等。

此外，我國印刷的鈔票、郵票也都是采用雕刻凹印來完成的。卷煙過濾嘴所用的水松紙和家具裝飾用木紋紙也是用凹印機(jī)印刷的。

據(jù)了解， 目前國內(nèi)從事凹版印刷的企業(yè)中，有70％～80％的企業(yè)效益比較好，但也
有部分企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)不飽滿，還有少數(shù)企業(yè)面臨停產(chǎn)甚至破產(chǎn)倒閉。

在眾多的凹版印刷企業(yè)中，中國軟包裝材料生產(chǎn)基地(申達(dá)科技工業(yè)園)包括申達(dá)、江蘇申龍創(chuàng)業(yè)、南京中達(dá)制膜三大企業(yè)集團(tuán)等16家生產(chǎn)企業(yè)，已形成各種塑料包裝基材彩印復(fù)合軟包裝13萬噸，是國內(nèi)生產(chǎn)量最大的出口包裝生產(chǎn)基地。園區(qū)企業(yè)職工1700人，2002年實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元。此外，上海紫江、大連大富、中山大富、上海白貓、上海合眾、北京德寶商三、無錫國泰、寶柏集團(tuán)、浙江愛迪爾、云南僑通、連云港中金、汕頭東豐、深圳勁嘉、天津頂正、貴聯(lián)、云南玉溪等一大批企業(yè)不論是產(chǎn)品質(zhì)量還是經(jīng)濟(jì)效益都比較好，發(fā)展也比較快。

大連大富塑料包裝有限公司于改革開放初期引進(jìn)了日本富士機(jī)械的六色凹印生產(chǎn)線，至今己擁有10條凹印生產(chǎn)線，2003年銷售額為5億元，產(chǎn)品有奶粉包裝、洗發(fā)水包裝、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、內(nèi)衣袋等。

(三)凹印生產(chǎn)供應(yīng)鏈已形成

1．凹印機(jī)

(1) 卷筒料凹印機(jī)

目前，國內(nèi)能生產(chǎn)凹印設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有，陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司、中山松德包裝機(jī)械有限公司、汕頭市汕樟輕工機(jī)械廠、西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司、西安秦華機(jī)械有限公司、寧波欣達(dá)印刷機(jī)器有限公司、汕頭市華鷹軟包裝設(shè)備有限公司等多家。己能基本上滿足國內(nèi)市場(chǎng)需要，并且還有出口。

多年來，由于這些凹印設(shè)備制造企業(yè)重視研制和開發(fā)工作，在凹印設(shè)備制造水平方面有了很大提高。

如陜西北人，該公司從70年代初開發(fā)生產(chǎn)凹印機(jī)以來機(jī)型由最初的簡(jiǎn)易衛(wèi)星式發(fā)展到今天的無軸機(jī)組式和高速機(jī)組式(300米／分)；張力系統(tǒng)由手動(dòng)控制發(fā)展到今天的PLC及人機(jī)界面控制的整機(jī)閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，系統(tǒng)張力控制系統(tǒng)執(zhí)行件山原來的重錘、摩擦片、磁粉、制動(dòng)離合器、電磁調(diào)速電機(jī)，發(fā)展到今天的矢量變頻電機(jī)、電位器、電控變換器、精密減壓閥、擺輥、伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)。

套準(zhǔn)系統(tǒng)由手動(dòng)調(diào)整套版、差動(dòng)調(diào)版發(fā)展到現(xiàn)在的光電套版系統(tǒng)。

陜西北人已試制成功無軸傳動(dòng)凹印機(jī)及300米／分的高速機(jī)，目前該公司的AZJ系列凹印機(jī)可做到14個(gè)色組，并可雙收雙放，一機(jī)當(dāng)兩機(jī)用，寬度從1050到2500均可生產(chǎn)，到目前為止該公司已銷售了400臺(tái)左右高中檔凹印機(jī)。

又如松德公司成功研制開發(fā)無軸傳動(dòng)、自動(dòng)接紙、速度高達(dá)300米／分的凹印機(jī)，填補(bǔ)了我國凹印機(jī)的三項(xiàng)技術(shù)空白，使產(chǎn)品總體技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平：為打破國外設(shè)備在高速凹印機(jī)市場(chǎng)上一統(tǒng)天下的局面、替代進(jìn)口創(chuàng)造了條件：提高了國產(chǎn)凹印機(jī)在國際市場(chǎng)的地位，有力地推動(dòng)了國產(chǎn)卷筒紙凹印機(jī)進(jìn)入國際市場(chǎng)；并為眾多中型企業(yè)進(jìn)入無菌包裝裝飾印刷、紙箱預(yù)印、煙包市場(chǎng)等打開了方便之門； 同時(shí)為其他用途高速凹印機(jī)的開發(fā)提供了成熟而有益的經(jīng)驗(yàn)。

(2)單張紙凹印機(jī)

目前，國內(nèi)已有上海海潤印刷機(jī)械有限公司、北京貞亨利印刷機(jī)械有限公司、上海紫明印刷機(jī)械有限公司、上海第三印刷機(jī)械公司等五六家企業(yè)生產(chǎn)單張紙凹印機(jī)。有資料表明，單凹機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：無膠印水墨平衡問題，容易控制，有利于品質(zhì)穩(wěn)定；無重影出現(xiàn)；色彩校正精確且變化��；對(duì)高飽和度墨色與粒狀金屬、閃爍、珍珠、彩虹等墨色表現(xiàn)力強(qiáng)：高光澤度上光；不用噴粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光環(huán)保等。特別是國產(chǎn)單凹機(jī)適應(yīng)在包裝材料環(huán)保與功能性逐漸提高的前提下，高檔次、小批量、短周期、多品種的需求。

以北京貞亨利為例，該公司于1999年5月開始研制生產(chǎn)單張紙凹印機(jī)，2003年生產(chǎn)了70臺(tái)。目前主要應(yīng)用于彩盒包裝印刷，如香煙包裝、酒盒包裝、藥盒包裝、化妝品盒包裝等的印刷。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到目前為止，單張紙凹印機(jī)全國已銷售了400多臺(tái)。隨著我國包裝行業(yè)的快速發(fā)展，單張紙凹版印刷機(jī)應(yīng)用范圍將越來越廣，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為其前景看好。

2．BOPP薄膜

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國56家企業(yè)共引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線97條，年生產(chǎn)能力超過100萬噸，品種規(guī)格齊全，質(zhì)量完全可以和國外同類產(chǎn)品相媲美，能滿足各方面需要。

BOPP薄膜(聚丙烯雙向拉伸薄膜)是塑料軟包裝凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世紀(jì)80年代初期，國內(nèi)引進(jìn)的凹印生產(chǎn)線使用的BOPP薄膜還全部需要進(jìn)口。自從1983年北京石化六廠和廣州石化總廠各引進(jìn)了一條BOPP薄膜生產(chǎn)線至今，在近20年的時(shí)間里， 由于塑料軟包裝對(duì)BOPP薄膜的需求量猛增，全國各地大量引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)到2003年底全國將有56家企業(yè)共引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線97條，幅寬分別為4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生產(chǎn)能力超過100萬噸。實(shí)際產(chǎn)量也接近100萬噸，基本上能滿足國內(nèi)需求。

(1)BOPP薄膜生產(chǎn)線的分布情況和生產(chǎn)能力

全國的97條BOPP薄膜生產(chǎn)線中，廣東有31條，浙江有11條，江蘇9條，安徽7條，山東、湖北和河北各5條，其余則分布在云南、遼寧、四川、黑龍江、河南、天津、貴州、廣西、湖南和海南等地。從分布情況來看，一半以上的生產(chǎn)線集中在華東、華南等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。

從生產(chǎn)規(guī)模來看，廣州宏銘加上其投資的無錫宏銘，生產(chǎn)能力達(dá)到11．5萬噸／年，列第一位：佛山東方加上其投資的無錫環(huán)宇、諑州東華和成都東盛，生產(chǎn)能力達(dá)到11萬噸／年，位居第二；第三位是南京中達(dá)集團(tuán)，年生產(chǎn)能力為9萬噸；第四位是中山永寧，年生產(chǎn)能力為5．2萬噸；第五位是安徽國風(fēng)，年生產(chǎn)能力為4．3萬噸：第六位是順德德冠，年生產(chǎn)能力為4．01萬噸；第七位是寶碩中產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為3．7萬噸；第八位是云南紅塔，年生產(chǎn)能力為3．2萬噸。

從生產(chǎn)線供應(yīng)商來看，擁有德國布魯克納公司(Brueckner)生產(chǎn)線43條，生產(chǎn)能力為51．14萬噸／年：擁有日本三菱重工(Mitsubishi)生產(chǎn)線33條，生產(chǎn)能力為37．95萬噸／年；擁有DMT公司生產(chǎn)線7條，生產(chǎn)能力為7．83萬噸／年：其余塵產(chǎn)線是日本東芝公司(Toshiba)和德國MW公司的設(shè)備。

(2)品種規(guī)格齊全，能滿足各方面需要

我國擁有的BOPP薄膜生產(chǎn)線絕大多數(shù)是從德國布魯克納公司和日本三菱重工引進(jìn)的，設(shè)備比較先進(jìn)，技術(shù)比較成熟。近年來，隨著后加工技術(shù)和市場(chǎng)需求的發(fā)展，以及生產(chǎn)加工技術(shù)水平的提高，目前國內(nèi)生產(chǎn)的BOPP薄膜質(zhì)量已完全可以和國外同類產(chǎn)品相媲美，由于品種、規(guī)格不斷增加，已經(jīng)完全可以滿足各方面的需求。如15um復(fù)合膜，18—20um印刷膜，20um真空鍍鋁膜，22um香煙包裝膜(含熱收縮煙膜)，25um珠光膜、珠光白膜、白膜、38um標(biāo)貼膜、掛歷膜、6～12um電容膜等。由于國內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，很多BOPP薄膜生產(chǎn)廠家都在加強(qiáng)技術(shù)管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，并取得了較好的效果。BOPP薄膜的質(zhì)量特性可通過以下指標(biāo)來衡量：機(jī)械性能(抗張強(qiáng)度、伸長率)、光學(xué)性能(霧度和光澤度)、熱穩(wěn)定性(收縮率)、電性能(表面電阻、半衰期)、表面性能(摩擦系數(shù)、表面張力)、厚薄公差，外觀質(zhì)量則可以用平整度視覺均勻件等來評(píng)價(jià)。

目前國內(nèi)BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)都在嚴(yán)格按BOPP產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，而且很多企業(yè)還制定和執(zhí)行了國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，因此，國產(chǎn)BOPP薄膜的厚薄公差較小，光學(xué)性能好，熱收縮率低，摩擦系數(shù)適中，表面張力高，自然放卷平整，擴(kuò)張強(qiáng)度較高，退卷和印后加工性能較好，完全可以滿足各類產(chǎn)品后加工的需要。至于香煙包裝膜和珠光膜等特殊品種，國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也己達(dá)到國際質(zhì)量水平，不但在國內(nèi)暢銷，而且還有部分出口。

(3)BOPP薄膜的原料已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化

曾經(jīng)有一段時(shí)間，國內(nèi)生產(chǎn)BOPP薄膜的原料——聚丙烯均聚物要依靠進(jìn)口，不僅增加了BOPP薄膜的生產(chǎn)成本，而且供應(yīng)也常常得不到保證。為解決這一難題，近三四年來經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，國產(chǎn)BOPp級(jí)聚丙烯均聚物有了突破性發(fā)展。從其性能和質(zhì)量上看，已完全可以替代進(jìn)口的聚丙烯均聚物。例如：山東齊魯、上海金山、湖南長盛、北京燕山以及廣東的廣州、茂名等石化公司目前都能夠生產(chǎn)和提供BOPP薄膜所需的聚丙烯原料。其中，齊魯?shù)腡36曾在BOPP薄膜生產(chǎn)線上創(chuàng)造了252個(gè)小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)不破膜的好成績(jī)，表明國產(chǎn)聚丙烯均聚物已達(dá)到較高的質(zhì)量水平。

添加劑母料是BOPP薄膜的重要組成成分，不同的BOPP薄膜需要添加不同種類和不同量的母料，以獲得所需的各種性能。添加劑母料大致可分為常規(guī)添加劑母料和特種母料。常規(guī)添加劑母料又分為抗靜電母料、爽滑母料、防黏母料3種，特種母料則包括增光母料、珠光母料和消光母料等。

過去，生產(chǎn)BOPP薄膜所需的母料大多需要從比利時(shí)、德國進(jìn)口。近10年來，經(jīng)過母料生產(chǎn)廠和BOPP薄膜生產(chǎn)廠的聯(lián)合研制、開發(fā)，國產(chǎn)添加劑母料的質(zhì)量有了很大提高，產(chǎn)量也迅速增加。目前，國內(nèi)年產(chǎn)母料在千噸以上的企業(yè)主要有廣東佛山、華光、常州武進(jìn)母料廠等，用他們研制的國產(chǎn)添加劑母料完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的BOPP薄膜。以廣東運(yùn)通公司生產(chǎn)的22um低密度、高強(qiáng)度、高霧度的優(yōu)質(zhì)珠光膜為例，其性能指標(biāo)已完全達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，充分說明國產(chǎn)添加劑母料質(zhì)量已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

3．雕刻制版

為滿足凹印生產(chǎn)的需要，我國目前已有運(yùn)城、精工、東洋激光等20多家凹印制版公司先后從國外引進(jìn)了電子雕刻機(jī)650多臺(tái)(其中運(yùn)城制版集團(tuán)擁有400臺(tái)左右)、激光雕刻系統(tǒng)10套左右，主要用于塑料凹印版滾筒和煙包凹印版滾筒的制作，基本上能夠滿足國內(nèi)凹印企業(yè)的制版需求。運(yùn)城制版集團(tuán)等大型制版公司，還走出國門在海外建廠，進(jìn)軍國際市場(chǎng)。目前運(yùn)城制版集團(tuán)在越南投建的制版廠已經(jīng)投產(chǎn)，在菲律賓、泰國、烏克蘭等國新建的制版廠也將于今明兩年內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)。

近兩年， 由于引進(jìn)了激光雕刻技術(shù)，除大大提高了凹印制版的速度(比傳統(tǒng)雕刻速度快17倍)外，還使制版質(zhì)量有了很大提升，主要表現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)。

(1)可清晰再現(xiàn)細(xì)小文字，具有防偽性能。

(2)網(wǎng)穴深度和加網(wǎng)線數(shù)可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化控制，提高了印刷油墨的轉(zhuǎn)移量，印刷效果之美觀是電子雕刻版無法做到的，尤其是在金銀墨印刷中。

(3)省墨。由于網(wǎng)穴深度和網(wǎng)穴開口寬度均可調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化控制，所以對(duì)于不吸墨的承印物，制版時(shí)可以通過調(diào)整網(wǎng)穴深度和網(wǎng)穴開口寬度，在達(dá)到電雕版印刷效果的同時(shí)，節(jié)省油墨。

過去國內(nèi)大部分凹印企業(yè)使用的版滾筒其輥芯都為鋼輥，北京星都凹版制輥有限公司近年來采用了鋁芯凹版，給凹印企業(yè)帶來了更先進(jìn)的技術(shù)。改用鋁輥具有以下特點(diǎn)：

(1)重量輕。鐵的比重是鋁的2．8倍，按常用的版滾筒計(jì)算，鐵芯版滾筒重35kg，而鋁芯版滾筒的重量只有12．5kg，可使版滾筒裝卸更輕便，減少意外損傷。

(2)平衡好。由于鋁版壁厚非常均勻，且重量輕，所以在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力較小，不會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，有助于印刷過程中印品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，從而減少廢品。

(3)耐用。由于鋁的導(dǎo)電性好，所以在鍍銅、鍍鉻中鍍層附著好，硬度高，增加了凹版的耐印力；由于不生銹，可保證鍍層長期不脫落。

(4)易儲(chǔ)存。鋁芯版重量輕，便于存取，便于庫存版的管理和安全存放。當(dāng)前的問題是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，制版加工費(fèi)用由過去每平方厘米0．5元下降到0．2元左右。

4．液體油墨

液體油墨包括凹印液體油墨和柔印液體油墨。近10年來，我國液體油墨的發(fā)展速度很快，特別是近幾年，由于包裝業(yè)對(duì)印品檔次的要求越來越高，以及高檔凹印生產(chǎn)線和柔印生產(chǎn)線的大量引進(jìn)，使得我國對(duì)凹印油墨和柔印油墨的需求量逐年增加。截至目前，我國已引進(jìn)凹版印刷生產(chǎn)線400多條，國產(chǎn)凹版印刷生產(chǎn)線有300多條；引進(jìn)柔版印刷生產(chǎn)線280條，國產(chǎn)柔版印刷生產(chǎn)線也有五六十條。這些生產(chǎn)線的引進(jìn)和使用，促進(jìn)了國內(nèi)液體油墨制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展壯大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國凹印油墨和柔印油墨的年產(chǎn)量在10萬噸左右，已接近或超過膠印油墨的產(chǎn)量。

凹印油墨分為雕刻凹版油墨和照相凹版油墨，照相凹版油墨一般分為出版用凹印油墨和包裝用凹引油墨，而包裝用凹印油墨又分為紙張凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。

紙張凹印油墨主要用于印刷煙包、酒標(biāo)等，承印物為各種涂層紙及復(fù)合包裝紙。紙張凹印油墨以溶劑型油墨為主。

塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨與復(fù)合里印油墨之分，主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、鋁箔及各種復(fù)合軟包裝，也以溶劑型油墨為主。表印油墨因其應(yīng)用領(lǐng)域的限制，用量正在逐年減少。而復(fù)合里印油墨以其應(yīng)用領(lǐng)域廣、印刷品檔次高的優(yōu)勢(shì)正得到越來越多的應(yīng)用。目前在我國，復(fù)合里印油墨以食品包裝BOPP薄膜用油墨為主導(dǎo)，在復(fù)合里印油墨中占有70％左右的份額。

近年來，隨著改革開放的深入發(fā)展，國外一些知名油墨公司紛紛在我國投資建廠，如：大日本油墨株式會(huì)社、日本東洋油墨株式會(huì)社、瑞士錫克拜油墨公司、法國高氏油墨公司等。這些新建油墨制造企業(yè)有獨(dú)資、合資、股份制等多種經(jīng)營方式，促使我國液體油墨生產(chǎn)廠家如雨后春筍般成長壯大起來。

現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的液體油墨品種和產(chǎn)品質(zhì)量已基本能夠滿足國內(nèi)包裝印刷業(yè)的需求，只有一小部分特種印刷油墨還依靠進(jìn)口。

天津東洋油墨有限公司為適應(yīng)當(dāng)前凹版印刷快速發(fā)展的需要，引進(jìn)和吸收日本東洋油墨株式會(huì)社各種凹印油墨生產(chǎn)技術(shù)，如紙張凹印油墨和塑料薄膜復(fù)合里印油墨等，生產(chǎn)的一些油墨品種其質(zhì)量已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。特別是近期，為適應(yīng)環(huán)保要求，他們開發(fā)研制出一系列符合環(huán)保要求的油墨產(chǎn)品，如無苯凹版印紙油墨、無苯凹版泛用型復(fù)合油墨以及凹版水性油墨等。這些高技術(shù)含量的油墨產(chǎn)品為凹印企業(yè)生產(chǎn)出高質(zhì)量的包裝產(chǎn)品提供了可靠的保證。

目前，我國水性油墨的應(yīng)用仍以柔印為主，主要用在食品、藥品和煙草包裝領(lǐng)域，如：不干膠標(biāo)簽、煙包、酒標(biāo)、紙盒、紙箱等。水性油墨因其具有無毒、無味、使用方便、操作簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保等特點(diǎn)而受到人們的青睞。眾所周知，21世紀(jì)是環(huán)保的世紀(jì)，人們已經(jīng)越來越多地意識(shí)到環(huán)保對(duì)人類生存和發(fā)展的重要性，因此，各行各業(yè)都在研究和啟動(dòng)“綠色”工程，設(shè)法減少環(huán)境污染。隨著“綠色食品和綠色產(chǎn)品”的出現(xiàn)，必然會(huì)要求有“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相適應(yīng)。水性油墨最大的特點(diǎn)是明顯減少了有機(jī)揮發(fā)物VOC向大氣中的排放量。水性油墨是目前各種油墨中惟一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無毒油墨。天津東洋油墨有限公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求，最新研制出凹版水性油墨、高精度水性柔印油墨、高濃度網(wǎng)目調(diào)版水性柔印紙箱油墨、水性柔印金銀墨、水性柔印防偽油墨等一系列水墨產(chǎn)品。正是由于水基墨所特有的優(yōu)勢(shì)，其生產(chǎn)量和使用量正在逐年遞增。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國水基墨的年生產(chǎn)量為2萬～2．5萬噸左右。

展望未來，液體油墨將隨著包裝行業(yè)的不斷成長而發(fā)展，其前景是不可估量的。環(huán)保型液體油墨和水性墨是今后凹印油墨和柔印油墨的發(fā)展方向，將占據(jù)油墨市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，如：無苯型油墨、水基墨、UV墨等將會(huì)逐漸取代其他類型的油墨，尤其是水基墨和UV墨將成為主流。根據(jù)歐美發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，凹印油墨的用量將逐漸減少，而柔印油墨的使用量將逐年上升。但現(xiàn)階段水性墨因受到印刷條件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果與溶劑型油墨相比還有一定差距，還不可能完全替代溶劑型油墨。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，水基墨必將在不久的將來完全替代溶劑型油墨。

5．膠黏劑

膠黏劑是生產(chǎn)復(fù)合軟包裝所需的重要配套材料。目前，全國膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)有50多家，具有一定規(guī)模的企業(yè)有：浙江新東方、北京高盟華工、美國羅門哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江蘇余壇膠黏劑廠等。

(1)溶劑型聚氨酯膠黏劑

國外是從20世紀(jì)60年代末70年代初開始生產(chǎn)溶劑型聚氨酯膠黏劑的，80年代初引入我國。溶劑型聚氨酯膠黏劑的主要優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)地柔軟，黏結(jié)強(qiáng)度高，耐熱、耐水，可適用于多種結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜的復(fù)合。目前，溶劑型聚氨酯膠黏劑在塑料薄膜干法復(fù)合中占統(tǒng)治地位，其用量占到90％以上的份額。

溶劑型聚氨酯膠黏劑分為單組分膠黏劑和雙組分膠黏劑兩種。目前國外主要研究開發(fā)和生產(chǎn)高固體含量的溶劑型聚氨酯膠黏劑，因在復(fù)合過程中固體物質(zhì)含量高達(dá)65％～75％，所以溶劑揮發(fā)量可符合環(huán)保法的規(guī)定。

溶劑型單組分和雙組分聚氨酯膠黏劑用于塑料薄膜復(fù)合時(shí)，涂膠量為1～5克/平方米
(以100％固含量計(jì))，復(fù)合溫度80～100℃，烘干溫度60—80℃，復(fù)合壓力為4公斤/平方厘米，復(fù)合速度可達(dá)80～150米／分。

采用溶劑型聚氨酯膠黏劑，聚烯烴薄膜與聚酯薄膜的黏結(jié)強(qiáng)度一般可達(dá)2～4lN／2．5cm，8天后，最終黏結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到6N／2．5 cm。

(2)水溶性膠黏劑

水溶性膠黏劑以前主要用于紙類基材與其他材料的濕法復(fù)合，用于塑料薄膜干法復(fù)合時(shí)，性能比溶劑型聚氨酯膠黏劑要差。

對(duì)于干法復(fù)合用水溶性膠黏劑的開發(fā)，國內(nèi)近幾年取得了較大進(jìn)展，在環(huán)境保護(hù)、節(jié)約資源的嚴(yán)峻形式下，高性能的水溶性膠黏劑將是今后干法復(fù)合膠黏劑的發(fā)展方向據(jù)報(bào)道，在前幾年舉辦的國際橡塑制品展覽會(huì)上，德國漢高(Henkel)公司曾展出了第三代復(fù)合薄膜水溶性膠黏劑，這是一種雙組分反應(yīng)型丙烯酸酯水溶性膠黏劑，可在70℃復(fù)合， 薄膜不收縮， 初黏強(qiáng)度高， 耐蒸煮消毒， 其商品名為Liofolur3690／UR6090。目前美國PolyvinglChem．Ind公司也已開發(fā)出同類型的膠黏劑。

(3)無溶劑型聚氨酯膠黏劑

無溶劑型聚氨酯膠黏劑1974年首先由德國漢高公司研制成功，并用其生產(chǎn)出了復(fù)合包裝材料。20多年來，西歐和北美在這方面的研發(fā)有較大進(jìn)展。

據(jù)報(bào)道，1977年美國使用無溶劑型聚氨酯膠黏劑進(jìn)行的塑料薄膜復(fù)合只占10％：而到1980年已占到50％：目前，美國大部分塑料復(fù)合軟包裝生產(chǎn)企業(yè)都已采用無溶劑型聚氨酯膠黏劑進(jìn)行復(fù)合加工。

在我國， 目前只有少數(shù)幾家膠黏劑生產(chǎn)廠，剛剛研制出無溶劑型聚氨酯膠黏劑，并投入小批量生產(chǎn)。無溶劑型聚氨酯膠黏劑最大的特點(diǎn)是環(huán)保、無公害。展望未來，隨著我國包裝印刷工業(yè)的迅速發(fā)展，凹印行業(yè)必將有一個(gè)大的發(fā)展。（作者單位：中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)）◎