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柔印直接制版技術(shù)
我們知道,傳統(tǒng)的柔性版制版過(guò)程是:印前制版、出陰圖膠片、制印刷版等。在制版過(guò)程中要用專用的曬版機(jī),讓陰圖膠片與版材密合,還要進(jìn)行背面曝光和主曝光、顯影,后曝光等工序,操作十分復(fù)雜,質(zhì)量也較難把握。特別是圖像的階調(diào)層次還可能會(huì)丟失。采用柔印直接制版同樣可大大地提高工作效率,省去膠片的消耗,節(jié)約材料,同時(shí)也極大地提高了制版質(zhì)量,使圖像的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)范圍加大。
一、柔印直接制版版材的結(jié)構(gòu)
柔印直接制版版材結(jié)構(gòu)如圖一所示,由樹脂片基、感光樹脂層、感光層上的黑色激光吸收層組成。感光樹脂層和普通感光樹脂版的感光樹脂層是一樣的,黑色激光吸收層能被激光燒蝕。
二、柔印直接制版的制版原理
如圖二,制版時(shí),首先由直接制版機(jī)圖像發(fā)生器發(fā)出的紅外激光將圖文部分的黑色吸收層燒蝕掉,裸露出下面的感光樹脂層。由于光聚合型感光層對(duì)紅外線不敏感,因此被激光燒蝕掉地方的感光乳劑層不受紅外激光影響。
激光燒蝕后,即可對(duì)印版進(jìn)行全面曝光。保留在印版空白處的黑色涂層擋住光線,使空白處的感光膠層不感光;而圖文處的感光膠層由于失去了黑色涂層的保護(hù),發(fā)生光聚合反應(yīng),即形成了最終的圖文部分。曝光后,一般數(shù)字柔印版均能采用普通方式進(jìn)行顯影處理,即:溶劑沖洗、干燥和整理。但有些數(shù)字柔印版在用溶劑沖洗前,需要先把黑色涂層用水沖洗掉。
三、數(shù)字柔印版與普通柔印版的差別
1.曝光過(guò)程中光的散射和漫反射情況不同,普通柔印版在曝光時(shí),紫外線要穿過(guò)真空層、片基、乳劑層和防光暈層,其總厚度大,存在著較嚴(yán)重的散射和漫反射問(wèn)題。而數(shù)字柔印版在曝光時(shí),光線只通過(guò)一層不足0.001in厚的黑色涂層,只存在微弱的散射與漫反射現(xiàn)象。
2.曝光環(huán)境不同,普通制版是在真空條件下進(jìn)行曝光的,而數(shù)字印版是在空氣中進(jìn)行曝光的。光聚合型感光樹脂在空氣中和在真空中的光聚合反應(yīng)機(jī)理是不同的,由此導(dǎo)致印版上網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)形、曝光寬容度及印版的其它性能也有所不同。
3.點(diǎn)形不同,網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)范圍大,普通柔印版上凸起的網(wǎng)點(diǎn)橫截面呈圓形,縱切面呈梯形,且網(wǎng)點(diǎn)的頂部扁平,而數(shù)字柔印版上凸起的網(wǎng)點(diǎn)比較小,而且傾斜度較小,點(diǎn)的頂端呈圓型,但不呈扁平狀。數(shù)字柔印版的網(wǎng)點(diǎn)邊緣比較圓滑。而普通柔印版上的網(wǎng)點(diǎn)邊緣輪廓清晰。輪廓清晰的網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)容易斷劃,而數(shù)字柔印版上的網(wǎng)點(diǎn),特別是高光點(diǎn)不易出現(xiàn)這種情形,因此印刷質(zhì)量好。
4.曝光寬容度不同,數(shù)字柔印版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度。實(shí)驗(yàn)表明,數(shù)字柔印版主曝光時(shí)間增加5~10min,對(duì)印版上圖像部分的凸起高度無(wú)任何影響,而普通柔印版則不同,只要曝光時(shí)間有少許增加,就會(huì)使圖文凸起的高度明顯降低。曝光寬容度大有利于網(wǎng)點(diǎn)形狀的完美。由于數(shù)字柔印版具有一定的曝光寬容度,因此在曝光時(shí)無(wú)需特別注意高光和暗調(diào)點(diǎn),也能確保高光點(diǎn)不丟失,暗調(diào)點(diǎn)不糊。建議將數(shù)字柔印版的主曝光時(shí)間定為10min,這樣就足以保證高光點(diǎn)不丟失。而在制取普通柔印版時(shí),則必須嚴(yán)格控制曝光時(shí)間,既要注意高光點(diǎn)不丟失,又要顧及暗調(diào)點(diǎn)不糊。
四、柔印直接制版機(jī)
數(shù)字柔印直接制版機(jī)和膠片輸出的激光照排機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)有些類似。數(shù)字柔印直接制版機(jī)在曝光方式上分內(nèi)滾筒曝光和外滾筒曝光兩種方式。在內(nèi)滾筒數(shù)字柔印直接制版機(jī)中,版材在曝光過(guò)程中一直保持在滾筒內(nèi)側(cè);在外滾筒數(shù)字柔印直接制版機(jī)中,版材在曝光過(guò)程中一直保持在滾筒外側(cè)。當(dāng)滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí),曝光頭相對(duì)于滾筒作橫向移動(dòng)進(jìn)行曝光。目前,柔印直接制版機(jī)基本上都是外滾筒式,只有小型或中型(30in、40in)制版機(jī)有內(nèi)鼓式的。
數(shù)字柔印直接制版機(jī)是由光柵圖像處理器(RIP)控制工作的。光柵圖像處理器(RIP)是把從計(jì)算機(jī)前端來(lái)的數(shù)據(jù)解釋后送給激光照排機(jī)的硬件或軟件。內(nèi)滾筒數(shù)字柔印直接制版機(jī)的RIP的解釋語(yǔ)言是PostScript 語(yǔ)言。其工作任務(wù)和原理跟PostScript 激光照排機(jī)一樣。它把應(yīng)用程序送過(guò)來(lái)的頁(yè)面內(nèi)容進(jìn)行描述和解釋后,形成點(diǎn)陣圖像方式,并控制數(shù)字柔印直接制版機(jī)進(jìn)行激光燒蝕,把頁(yè)面信息記錄版材上。
光柵圖像處理器包括兩部分:解釋部分和控制部分。解釋部分從計(jì)算機(jī)接受頁(yè)面信息并對(duì)其編碼,以供控制部分使用;控制部分用來(lái)控制成像系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、數(shù)字柔印版的應(yīng)用
在裝版時(shí),由于印版伸縮,會(huì)使原本與實(shí)地區(qū)域等高的小網(wǎng)點(diǎn)高度降低,因此在制版前,一定要把此因素考慮進(jìn)去,以便改善高光區(qū)域和實(shí)地印刷壓力的平衡。
柔印直接制版目前面臨的首要問(wèn)題是價(jià)格問(wèn)題,無(wú)論是制版設(shè)備、打樣系統(tǒng)還是數(shù)字柔印版材,其價(jià)格都高于普通柔印。但是,數(shù)字制版省去了膠片和膠片的顯影定影等處理過(guò)程,省去了各類化學(xué)藥品、存放膠片的場(chǎng)所及曬版時(shí)膠片與印版的真空操作程序,這些都省去了一定的費(fèi)用,而且制版效率和印刷質(zhì)量都是普通印版無(wú)法比擬的。
數(shù)字柔性版之所以能生存,一個(gè)最主要的原因是它能用于高質(zhì)量柔印。隨著數(shù)字印版質(zhì)量的改善,柔性版印刷的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也必將為開拓新的市場(chǎng)創(chuàng)造有利條件,同時(shí)也為印刷廠和印刷客戶提供了更多的選擇機(jī)會(huì),使顧客能以最低的價(jià)格、最優(yōu)的質(zhì)量得到所需的印品。
六、套筒柔性版直接制版技術(shù)
前面講的柔印版在制版后要將印版貼在版滾筒上,然后才能印刷。國(guó)外現(xiàn)在有一種更先進(jìn)的柔印直接制版技術(shù),可在套筒上直接制版,然后把套筒版套在版滾筒上就可印刷,工作效率更高。這種技術(shù)就是套筒直接制版技術(shù)。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光燒蝕兩種制版方法。
1.激光雕刻套筒技術(shù),國(guó)外已有采用在套筒上直接雕刻柔性版的方法。這樣,套筒既可起普通套筒的作用,又是印版。由印前系統(tǒng)制作好的頁(yè)面,可以由電腦直接輸出到套筒上,省去曝光、沖洗、固化、上版等操作,工作效率極大提高。例如,德國(guó)PLOYWEST的激光雕刻套筒技術(shù)可以制出實(shí)地與層次網(wǎng)點(diǎn)結(jié)合的印版,得到超精細(xì)的圖文。
2.激光燒蝕套筒技術(shù),在包裝印刷品中,常遇到一些花樣設(shè)計(jì)滿版重復(fù)一致,又可隨意裁切下來(lái)。而兩端對(duì)接看不出接縫。在卷筒式印刷機(jī)上雖然能辦到,但如果用單張紙印刷,要做到看不出接縫是一件很困難的事。而套筒技術(shù)能很好地解決這個(gè)問(wèn)題,因?yàn)樵谔淄彩接“嫔,可以利用CTP技術(shù)直接制版,輕易地解決問(wèn)題。其制版步驟如下:
①在空芯的鎳或其它金屬輥上先涂上一層熱熔膠,待干燥后,把已裁好的感光樹脂包到金屬輥上,兩端拼齊。從金屬輥內(nèi)芯中抽真空(輥的表面有不少小氣孔),使光敏版緊貼金屬輥表面。然后放入烘箱內(nèi)加溫,使版材與金屬輥表面的膠粘層熔合一起,隨后取出冷卻。
②把第一步冷卻后的套筒版放到外圍磨床上去,按印件的尺寸要求把套筒版的外圍磨到一定的直徑(用激光來(lái)檢測(cè)),版面自然也光潔無(wú)瑕?粮蓛艉螅瑢(duì)套筒版表面噴上黑涂層。晾干,備用。③把第二步準(zhǔn)備好的套筒版進(jìn)行數(shù)字激光掃描,使套筒版上的黑涂層受激光熱蝕,然后再按常規(guī)進(jìn)行UV曝光。④把曝光后的套筒版放入腐蝕箱內(nèi)進(jìn)行沖洗腐蝕,然后取出吹干。
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